[发明专利]基于卧式发酵机的生物有机肥生产系统及生产方法

说明书

本发明涉及一种基于卧式发酵机的生物有机肥生产系统及生产方法，应用于在卧式发酵机内利用物料自生的有益菌进行初次发酵，发酵时间为5‑7天，形成初次发酵肥；废气处理，通过废气处理塔将卧式发酵机排除的废气、臭气吸收和净化；分段式进出料，控制卧式发酵机每次排出25‑35wt％的初次发酵肥至发酵槽，同时将25‑35wt％的物料运送至卧式发酵机内；二次发酵，通过发酵槽内的翻抛机对初次发酵肥进行若干次翻抛，使初次发酵肥进行二次发酵，并陈放25‑35左右天，形成生物有机肥。该基于卧式发酵机的生物有机肥生产方法能够实现在满足环保要求的情况下，在较短时间持续生产出高品质生物菌有机肥。

技术领域

本发明涉及生物有机肥生产技术领域，特别是涉及一种基于卧式发酵机的生物有机肥智能生产控制系统及生产方法。

背景技术

通常生物有机肥生产线是以动物粪污为原料，植物废弃物为辅料。动物只能消耗掉25％的营养成份，而饲料中另外75％营养成分随粪便排出，从而使养殖粪污含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。再与植物废弃物按比例混合后通过工艺控制，获得高品质生物有机肥，既为人类的环保工程作出了巨大贡献，也可以创造经济效益。生物有机肥生产线主要设备有：半湿物料粉碎机、卧式混料机、粪污发酵机、发酵翻抛机、转筒筛分机、自动包装机，智能控制系统等。

传统基于卧式发酵机的有机肥生产技术主要包括以下步骤：(1)采用油或电加热产生高温；(2)对肥料进行高温加热杀死有害菌；(3)从发酵机出来的肥料再加入菌种发酵；(4)对加入菌种肥料进行陈化、腐熟；(5)对肥料筛分、包装。但是，目前存在采用高温杀菌烘干物料肥料，既能杀灭病菌，但同时也裂解了物料肥料有效成份，生产出的生物菌有机肥品质较低，还会产生较多的废气、臭气，对环境影响很大。

发明内容

基于此，有必要针对传统卧式发酵机的有机肥生产流程裂解了物料肥料有效成份，生产出的生物菌有机肥品质较低，还会产生会较多的废气、臭气，对环境影响大的问题，提供一种基于卧式发酵机的有机肥生产系统，对传统生产流程进行革命性、颠覆性改造。

一种基于卧式发酵机的有机肥生产方法，应用于卧式发酵机，初次发酵，在所述卧式发酵机内利用有机肥原料自生的有益菌进行密封的初次发酵，发酵时间为5-7天，形成初次发酵肥；

废气处理，通过废气处理塔将所述卧式发酵机排出的废气吸收和净化；

分段式进出料，控制所述卧式发酵机每次排出25-35wt％所述初次发酵肥至发酵槽，同时25-35wt％原料运送至所述卧式发酵机内，进行初次发酵，持续时间为5-7天；

二次发酵，通过发酵槽内的翻抛机对初次发酵肥进行若干次翻抛，使初次发酵肥进行二次发酵，并陈放25-35天，形成生物有机肥。

在其中一个实施例中，在初次发酵之前，还包括以下：粉碎，粉碎机用于分别对不同种类和规格的辅料进行粉碎，形成若干种类的有机肥原料辅料。

在其中一个实施例中，在粉碎时还包括以下：除尘，通过除尘机对粉碎时的不同种类的有机肥辅料微细粉尘进行除尘。

在其中一个实施例中，在除尘后，还包括：混料，通过混料机使不同种类的辅料与原料均匀混合。

在其中一个实施例中，在二次发酵后，还包括：通过破碎机对二次发酵后的有机肥进行分离再粉碎。

在其中一个实施例中，在通过破碎机进行分离和再粉碎后，还包括：筛分，通过筛分机对二次发酵后的生物有机肥进行筛选和分类。

在其中一个实施例中，在筛分之后，还包括：通过打包机对生物有机肥进行封装。

一种基于卧式发酵机的生物有机肥生产系统，包括粉碎机、除尘机、混料机、卧式发酵机、废气处理塔、发酵槽、翻抛机和筛分机，

所述粉碎机用于分别对不同种类的生物有机肥原料进行粉碎，