[发明专利]一种常压节能连续分馏装置及物料分馏方法

权利要求书

1.常压节能连续分馏装置，其特征在于，包括：

分馏釜，所述分馏釜内有待分离的物料；

蒸发器，所述蒸发器同所述分馏釜连接；

填料塔，所述填料塔同所述分馏釜连接；

预加热器，所述预加热器包括加热套和内管，所述加热套包裹所述内管，所述加热套同所述填料塔的出汽口连接，所述内管同物料补充口连接，所述内管的一个出液口同所述填料塔的中部连接；

回流机构，所述回流机构的进液口同所述预加热器另一个出液口连接，所述回流机构的回流口同所述填料塔连接。

2.根据权利要求1所述的常压节能连续分馏装置，其特征在于，所述填料塔包括：

提馏塔，所述提馏塔同所述分馏釜连接；

分馏塔，所述分馏塔同所述提馏塔连接，所述分馏塔的出汽口同所述预加热器连接；

所述回流口同所述分馏塔顶部连接，所述预加热器一个出液口同所述提馏塔连接。

3.根据权利要求1所述的常压节能连续分馏装置，其特征在于，还包括：

冷凝器，所述冷凝器同所述原料预热器连接，所述冷凝器同所述回流机构连接，所述冷凝器同冷却水供应装置连接。

4.根据权利要求1所述的常压节能连续分馏装置，其特征在于，还包括：

尾气冷凝收集器，所述尾气冷凝收集器同预加热器连接，所述尾气冷凝收集器同所述回流机构连接，所述尾气冷凝收集器同冷却水供应装置连接。

5.根据权利要求1所述的常压节能连续分馏装置，其特征在于，所述分馏釜同底液排出机构连接；

所述底液排出机构的底部进液口同所述分馏釜的底部连接。

6.根据权利要求1所述的常压节能连续分馏装置，其特征在于，所述回流机构的出液口同冷却器连接，所述冷却器内设置有冷却盘管，所述冷却器内有冷却液。

7.根据权利要求1所述的常压节能连续分馏装置，其特征在于，所述填料塔内设置有至少一层填料层。

8.物料分馏方法，其特征在于，根据权利要求1~7任一项所述的装置，包括：

S10.分馏釜内加入一定容积的物料，启动蒸发器，对物料进行加热蒸出，产生蒸汽物料；

S20.进料，原料经过原料预热器，原料预热器将原料加热得到热物料，热物料进入填料塔的提馏塔；

S30.进入提馏塔的热物料，同从蒸汽物料混合，进行热交换，热物料中低沸点组份汽化后进入分馏塔，热物料中高沸点组份流入分馏釜，蒸汽物料中部分组份温度下降冷凝流回分馏釜，同分馏釜中物料一同被加热；蒸汽物料中其他组份同热物料中的低沸点组份组成混合汽体进入原料预热器；

S40.混合汽体在原料预热器内同原料进行热交换，一部分混合汽体冷凝成液体流入回流机构，另一部分混合汽体经进一步冷凝后进入回流机构或排出；回流机构将冷凝后的混合汽体一部分回流至填料塔内，回流比为1~5:1，另一部分排出。

9.根据权利要求8所述的常压节能连续分馏装置，其特征在于，所述S10步骤中，控制温度为60~120℃，压力为常压，分馏装置同大气相通。

10.根据权利要求8所述的常压节能连续分馏装置，其特征在于，所述进料的进料量为每分钟每平方米填料截面积500~1000L，原料经过原料预热器后，预热至低于上升至塔顶的物料的温度。