[发明专利]一种常压节能连续分馏装置及物料分馏方法

说明书

本发明涉及精细化工领域，提供一种常压节能连续分馏装置及物料分馏方法，用于解决现有设备能耗高、投资大的问题。本发明提供的常压节能连续分馏装置，包括：分馏釜，所述分馏釜内有待分离的物料；蒸发器，所述蒸发器同所述分馏釜连接；填料塔，所述填料塔同所述分馏釜连接；预加热器，所述预加热器包括加热套和内管，所述加热套同所述填料塔的出汽口连接，所述内管的一个出液口同所述填料塔的中部连接；回流机构，所述回流机构的进液口同所述预加热器另一个出液口连接，所述回流机构的回流口同所述填料塔连接。分馏釜内的重组分浓度越来越高，分馏塔顶蒸出的轻组分物料浓度也起来越高，从而实现二种高浓度的组份。

技术领域

本发明涉及精细化工领域，具体涉及常压节能连续分馏装置及物料分馏方法。

背景技术

酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。通常酒精废水无法直接排入废水管道，必须经过预处理，但是企业自建废水处理系统的成本较高，同时酒精直接排出也是一种浪费，如何将酒精废水处理至可以排放到污水管道是中小企业亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题为现有设备能耗高、投资大的问题，提供常压节能连续分馏装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

常压节能连续分馏装置，包括：

分馏釜，所述分馏釜内有待分离的物料；

蒸发器，所述蒸发器同所述分馏釜连接；

填料塔，所述填料塔同所述分馏釜连接；

预加热器，所述预加热器包括加热套和内管，所述加热套包裹所述内管，所述加热套同所述填料塔的出汽口连接，所述内管同物料补充口连接，所述内管的一个出液口同所述填料塔的中部连接；

回流机构，所述回流机构的进液口同所述预加热器另一个出液口连接，所述回流机构的回流口同所述填料塔连接。

预存的物料被分馏釜加热汽化后进入填料塔；预加热器利用从填料塔出来的由分馏釜加热产生的汽化的物料为原料加热，加热后的原料注入填料塔中部，轻组份上升，重组份下降回到分馏釜继续被加热，持续的进行分馏。

物料通过原料预热器加热后进行初步的热量交换，节约空间，提高分馏效率；分馏釜内的重组份越来越浓，可以获取高浓度的重组份液体。

优选地，所述填料塔包括：

提馏塔，所述提馏塔同所述分馏釜连接；

分馏塔，所述分馏塔同所述提馏塔连接，所述分馏塔的出汽口同所述预加热器连接；

所述回流口同所述分馏塔顶部连接，所述预加热器一个出液口同所述提馏塔连接。预加热器加热后的原料进入提馏塔顶，与分馏釜上升的蒸汽在填料表面进行热效换，可以提高热交换的效率，减少上升物料蒸汽的热量损失，从而提高低沸点组分的蒸发量，节约能耗。热交换后，原料中轻组份物料吸收热量汽化成蒸汽上升到分馏塔，与分馏塔段顺流的液体再进行热量交换，较重组分被冷凝，更轻组分继续以蒸汽形式上升。另外，原料中重组分不能被汽化，从提馏段下降至分馏釜中。 从回流机构回来的液体进入分馏塔顶，从上至下经过填料表面，与上升的热蒸汽进行交换，使轻组分物料再次被汽化，轻组分被反复汽化后浓度提高，重组份经过多次反复冷凝后再返回至分馏釜。如此循环往复进行，浓度不断得到提高。

优选地，还包括：

冷凝器，所述冷凝器同所述原料预热器连接，所述冷凝器同所述回流机构连接，所述冷凝器同冷却水供应装置连接。冷凝器将填料塔出来进入原料预热器的末被冷凝的轻组份继续冷凝。

优选地，还包括：