[发明专利]一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法

权利要求书

1.一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、称取原料进行均匀混合，原料包括以下重量份数计的成分：硅酸盐水泥265-270份，水165-170份，细砂725-730份，碎石1000-1050份，矿粉75-85份，粉煤灰75-80份，聚羧酸减水剂10-20份，复合早强剂5-10份，消泡剂2-5份；

S2、在预制板模具内涂刷一层脱模油，将混合后的原料浇筑至模具内，均匀振捣10-30s；

S3、向模具内均匀投放消泡结网棒(1)，并施加匀强磁场迫使消泡结网棒(1)于模具内均匀分布，静止后合模；

S4、改变磁场后于模具上下两表面对消泡结网棒(1)进行吸附分布，在迁移过程中对原料内的气泡进行辅助消除；

S5、对模具进行加热，触发消泡结网棒(1)的分裂动作，并与相邻的消泡结网棒(1)结合成网，混凝土成型后脱模取出。

2.根据权利要求1所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法，其特征在于：所述复合早强剂为氯化钠和元明粉按照质量比1:0.8-1.2的比例进行混合。

3.根据权利要求1所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法，其特征在于：所述消泡结网棒(1)包括依次连接的基础柱(11)以及多个分裂条(12)和磁性结网瓣(13)，所述分裂条(12)和磁性结网瓣(13)对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法，其特征在于：所述磁性结网瓣(13)内端镶嵌连接有内嵌磁块(6)，所述内嵌磁块(6)相互靠近一端包裹有隔磁套(7)。

5.根据权利要求3所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法，其特征在于：所述磁性结网瓣(13)外端连接有多个均匀分布的相变节点(2)，所述相变节点(2)上镶嵌连接有消泡助连纤维束(3)，且消泡助连纤维束(3)贯穿相变节点(2)并与磁性结网瓣(13)连接。

6.根据权利要求3所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法，其特征在于：所述分裂条(12)与基础柱(11)的连接处之间连接有热膨胀导分球(5)，所述热膨胀导分球(5)远离基础柱(11)一端连接有导热丝(4)，且导热丝(4)贯穿磁性结网瓣(13)并延伸至外侧。

7.根据权利要求5所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法，其特征在于：所述相变节点(2)采用混合有磁性纳米粉末的低熔点合金材料制成，所述消泡助连纤维束(3)为磁性纤维集束而成。

8.根据权利要求3所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法，其特征在于：所述基础柱(11)采用高硬度金属材料制成，所述分裂条(12)采用高弹性合金材料制成，所述磁性结网瓣(13)采用导热金属材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中加热采用高温蒸汽养护的方式，且加热温度高于相变节点(2)的熔点。

10.根据权利要求9所述的一种防表面开裂的高致密性混凝土预制板的加工方法，其特征在于：所述步骤S5中当不具备蒸汽养护条件时，在混凝土凝固时脱模，然后在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，在白天2-4小时浇水一次，夜晚4-6小时浇水一次，养护时间为7-10天。