[发明专利]粉末药型罩自动旋压成型装置

权利要求书

1.一种粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，包括四柱液压机(1)、送粉组件(2)、模具组件(3)、旋粉退模组件(4)、取罩组件(5)；

所述模具组件(3)安装于四柱液压机(1)工作台的中心处；旋粉退模组件(4)安装于模具组件(3)正下方，通过连接杆与模具组件(3)相连；送粉组件(2)与取罩组件(5)分别安装于工作台两侧，所述送粉组件(2)的放料口位于模具组件(3)中心正上方，所述取罩组件(5)用于取出成型的药型罩。

2.根据权利要求1所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述四柱液压机(1)为三梁四柱式，液压系统为油电伺服系统，压力、速度及行程均可调节，并具备保压功能。

3.根据权利要求1所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述送粉组件(2)由底座(6)、摆缸(7)、安装座(8)、送粉气缸(9)、抽底气缸(10)、料杯(11)构成；

其中，摆缸(7)安装于底座(6)上，安装座(8)固定在摆缸(7)上；

所述送粉气缸(9)、抽底气缸(10)均安装在安装座(8)上；送粉气缸(9)前端的活塞杆连接料杯(11)，料杯(11)底部设置为抽板(12)，抽底气缸(10)的活塞杆连接抽板(12)。

4.根据权利要求3所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述送粉组件(2)中的送粉气缸(9)、料杯(11)、抽底气缸(10)和抽板(12)均设置两组，关于摆缸(7)的中轴线呈中心对称安装。

5.根据权利要求1所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述的模具组件(3)包括冲头安装座(13)、冲头(14)、凹模芯(15)、中模(16)、压模块(17)、模座(18)；

所述模座(18)安装于四柱液压机(1)工作台正中心；冲头(14)通过冲头安装座(13)安装于四柱液压机(1)上，冲头(14)中心与模座(18)中心对齐；中模(16)位于模座(18)中心，通过压模块(17)与模座(18)固定，凹模芯(15)位于中模(16)内，凹模芯(15)可沿中模(16)中轴线的延伸方向顺畅滑动。

6.根据权利要求5所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述旋粉退模组件(4)包括安装架(19)、退模气缸(20)、气缸安装板(21)、浮动接头(22)、匹配头(23)、转轴(24)、伺服电机(25)、电机安装板(26)、主动齿轮(27)、从动齿轮(28)、轴承座(29)、轴承座安装板(30)、连接杆(31)；

安装架(19)安装于四柱液压机(1)工作台下方，退模气缸(20)设置在安装架(19)底部，通过气缸安装板(21)与安装架(19)固定；浮动接头(22)一端与退模气缸(20)的活塞杆相连，另一端通过匹配头(23)与转轴(24)相连；伺服电机(25)位于安装架(19)中部，通过电机安装板(26)与安装架(19)固定；主动齿轮(27)与伺服电机(25)相连，且与从动齿轮(28)啮合，从动齿轮(28)安装于转轴(24)上，从动齿轮(28)可带动转轴(24)转动；轴承座(29)位于安装架(19)上部，通过轴承座安装板(30)与安装架(19)固定；转轴(24)从轴承座(29)中穿过并可在其内部顺畅滑动，其端部与连接杆(31)一端相连，连接杆(31)另一端与凹模芯(15)相连。

7.根据权利要求6所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述伺服电机(25)的转速可调节。

8.根据权利要求6所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，退模气缸(20)为双工位气缸，可兼容满足两种不同退模高度的需求。

9.根据权利要求6所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，浮动接头(22)与匹配头(23)之间保持有一定的间隙。

10.根据权利要求1所述的粉末药型罩自动旋压成型装置，其特征在于，所述取罩组件(5)上设置吸盘结构，用于吸取成型药型罩的吸盘与模具组件(3)的中心对齐。