[发明专利]粉末药型罩自动旋压成型装置

说明书

本发明提供了一种粉末药型罩自动旋压成型装置，包括四柱液压机、送粉组件、模具组件、旋粉退模组件、取罩组件。其中，模具组件安装于四柱液压机工作台正中心处；旋粉退模组件安装于模具组件下方，通过连接杆与模具组件相连；送粉组件与取罩组件分别安装于工作台两侧。本发明在进行粉末药型罩旋压成型生产时，送粉组件将原料金属粉送入模具组件中，旋粉退模组件带动金属粉旋转，旋粉后进行冲压成型，压制完成后，旋粉退模组件退模，由取罩组件取出药型罩。整个生产过程实现了粉末药型罩旋压成型工序的自动化、连续化生产，提高了生产效率，大幅减少了人员劳动强度，降低了安全风险，减轻了噪声污染，保护了人员职业健康。

技术领域

本发明涉及药型罩生产技术领域，具体涉及一种粉末药型罩自动旋压成型装置。

背景技术

药型罩是破甲弹、石油射孔弹等产生金属射流形成聚能效应的关键核心部件，其质量直接决定了侵彻和破甲性能。目前药型罩多为粉末药型罩，旋压成型工序是其关键生产工序。目前，粉末药型罩的旋压成型工序由人工操作普通液压机完成，旋压前倒粉及旋压后取罩均由人工完成。整个生产过程人工参与度高，劳动强度大，且重复操作易产生疲劳可能导致安全事故发生；同时普通液压机还存在生产效率低、噪声污染严重等问题，长期会对人员听觉造成不可逆的损伤，不符合职业健康的相关规定。亟需改进旋压生产方式，实现自动化生产，提高生产效率，解放人工，降低安全风险，切实保护工人的职业健康。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种粉末药型罩自动旋压成型装置。

本发明通过以下技术方案实现：

一种粉末药型罩自动旋压成型装置，包括四柱液压机、送粉组件、模具组件、旋粉退模组件、取罩组件；

所述模具组件安装于四柱液压机工作台的中心处；旋粉退模组件安装于模具组件正下方，通过连接杆与模具组件相连；送粉组件与取罩组件分别安装于工作台两侧，所述送粉组件的放料口位于模具组件中心正上方，所述取罩组件用于取出成型的药型罩。

本装置的工作方式为：送粉组件将原料金属粉送入模具组件中，旋粉退模组件通过连接杆可带动模具组件中的金属粉旋转，实现旋粉功能，旋粉后进行冲压成型，再由旋粉退模组件进行退模，最后由取罩组件将成型的药型罩取出。

更进一步的技术方案为：

优选的，所述四柱液压机为三梁四柱式，液压系统为油电伺服系统，压力、速度及行程在范围内均可自由调节，并具备保压功能。

优选的，所述送粉组件由底座、摆缸、安装座、送粉气缸、抽底气缸、料杯构成；其中，摆缸安装于底座上，安装座固定在摆缸上；所述送粉气缸、抽底气缸均安装在安装座上；送粉气缸前端的活塞杆连接料杯，料杯底部设置为抽板，抽底气的活塞杆连接抽板。

进一步地，所述送粉组件中的送粉气缸、料杯、抽底气缸和抽板均设置两组，关于摆缸的中轴线呈中心对称安装。

优选的，所述的模具组件包括冲头安装座、冲头、凹模芯、中模、压模块、模座；所述模座安装于四柱液压机工作台正中心；冲头通过冲头安装座安装于四柱液压机上，冲头中心与模座中心对齐；中模位于模座中心，通过压模块与模座固定，凹模芯位于中模内，凹模芯可沿中模中轴线的延伸方向顺畅滑动。

进一步地，所述旋粉退模组件包括安装架、退模气缸、气缸安装板、浮动接头、匹配头、转轴、伺服电机、电机安装板、主动齿轮、从动齿轮、轴承座、轴承座安装板、连接杆；