[发明专利]一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法

权利要求书

1.一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：

下料：按照规格切割，得到坯料；

冲孔：采用高温燃气炉对坯料加热升温至1090-1110℃，并保温1-3小时；然后将坯料由高温燃气炉取出并运输至3000T压机，转移时间小于30s；接着对坯料进行墩粗、冲圆孔，操作时间小于180s，得到冲孔后的环锻件；

高温环锻轧制：采用高温燃气炉对冲孔后的环锻件进行加热升温至1040-1060℃，并保温0.5-3小时，然后将环锻件由高温燃气炉内取出并转移至R350环轧机上，转移时间小于30s；采用R350环轧机对环锻件进行若干火次直环轧制，且每火的轧制量在5％-10％，每火直环轧制的时间在120s内；

相对低温环锻轧制：采用高温燃气炉对高温环锻轧制后的环锻件加热升温至1000-1020℃，并保温0.5-3小时，然后将环锻件由高温燃气炉内取出并转移至R350环轧机上，转移时间在30s内；采用R350环轧机对环锻件进行若干火次直环轧制，且每火的轧制量在5％-10％，每火直环轧制的时间在120s内；

校圆整形：采用高温燃气炉对相对低温环锻轧制后的环锻件加热升温至1000-1020℃，并保温0.5-1.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉取出并转移至400T扩环机上进行扩环整形，转移时间在30s内，采用400T扩环机对环锻件扩环整形的时间在90s内。

2.根据权利要求1所述的一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法，其特征在于，在高温环锻轧制以及相对低温环锻轧制步骤中，采用R350环轧机对环锻件进行直环轧制的环轧进给率在0.6-1.3mm/s。

3.根据权利要求1所述的一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法，其特征在于，在校圆整形步骤中，采用400T扩环机对环锻件进行扩环整形时，扩环量在1％内。