[发明专利]一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法

说明书

本发明提出了一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法，通过下料、冲孔、高温环锻轧制、相对低温环锻轧制以及校圆整形一系列步骤，以及各步骤中温度以及轧制变形量的控制，避免了开裂现象，锻造过程中无需打磨，提高了生产效率；且使得环锻件晶粒控制在ASTM#4.5‑7内，且0.2％蠕变时间大于150h，环锻件更容易获得均匀的微观组织，进一步避免开裂现象的产生，保证了产品高性能的要求，进一步降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及环锻件的加工处理领域，特别是涉及一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法。

背景技术

目前为获得细小的晶粒，Wasp环类锻件往往采用较低的锻造温度，而晶粒尺寸与蠕变性能密切相关，从而导致蠕变性能较差，不能应用于高性能要求的航空发动机部件；而为提高金属的流动性和组织均匀性，若采用较高的锻造温度，会导致锻件易开裂，需多火次环轧及打磨，生产成本较高。

此外，锻造过程中过大的变形量会使应变能提高，易发生动态再结晶而产生双重晶粒；而过小的变形量则需要增加锻造火次，导致成本上升。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法。

本发明的主要内容包括：

一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法，包括如下步骤：

下料：按照规格切割，得到坯料；

冲孔：采用高温燃气炉对坯料加热升温至1090-1110℃，并保温1-3小时；然后将坯料由高温燃气炉取出并运输至3000T压机，转移时间小于30s；接着对坯料进行墩粗、冲圆孔，操作时间小于180s，得到冲孔后的环锻件；

高温环锻轧制：采用高温燃气炉对冲孔后的环锻件进行加热升温至1040-1060℃，并保温0.5-3小时，然后将环锻件由高温燃气炉内取出并转移至R350环轧机上，转移时间小于30s；采用R350环轧机对环锻件进行若干火次直环轧制，且每火的轧制量在5％-20％，每火直环轧制的时间在120s内；

相对低温环锻轧制：采用高温燃气炉对高温环锻轧制后的环锻件加热升温至1000-1020℃，并保温0.5-3小时，然后将环锻件由高温燃气炉内取出并转移至R350环轧机上，转移时间在30s内；采用R350环轧机对环锻件进行若干火次直环轧制，且每火的轧制量在5％-20％，每火直环轧制的时间在120s内；

校圆整形：采用高温燃气炉对相对低温环锻轧制后的环锻件加热升温至1000-1020℃，并保温0.5-1.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉取出并转移至400T扩环机上进行扩环整形，转移时间在30s内，采用400T扩环机对环锻件扩环整形的时间在90s内。

优选的，在高温环段轧制以及相对低温环锻轧制步骤中，采用R350环轧机对环锻件进行直环轧制的环轧进给率在0.6-1.3mm/s。

优选的，在校圆整形步骤中，采用400T扩环机对环锻件进行扩环整形时，扩环量在1％内。

本发明的有益效果在于：本发明提出了一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法，首先相对高温冲孔，然后在1040-1060℃范围内进行高温环锻轧制，在此温度范围内，金属流动快，避免了开裂现象，锻造过程中无需打磨，提高了生产效率；同时，通过将每火的轧制变形量控制在5％-20％之间，使得环锻件晶粒控制在ASTM#4.5-7内，且0.2％入编时间大于150h，环锻件更容易获得均匀的微观组织，进一步避免开裂现象的产生，保证了产品高性能的要求，进一步降低了生产成本。

具体实施方式

以下将对本发明所保护的技术方案做具体说明。

实施例一

一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法，包括如下步骤：