[发明专利]一种高效铝型材生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种高效铝型材生产线，其特征在于：所述高效铝型材生产线包含按先后顺序依次设置的加热炉（1）、热切机（2）、挤出机（3）、风冷装置（4）、双牵引锯切装置（5）、校直机构（6）、定尺剪切机构（7）和时效处理炉（8）；

所述风冷装置（4）包含风箱（4.1）和设置在风箱（4.1）内的多个托辊（4.2）；所述风箱（4.1）左端设有型材入口（4.3）和进风口（4.4），风箱（4.1）的右端设有型材出口（4.5）和出风口（4.6）；进风口（4.4）与进风风机（4.7）相连，出风口（4.6）与出风风机（4.8）相连；

所述双牵引锯切装置（5）包含锯切机（5.1）、第一牵引车（5.2）、第二牵引车（5.3）、锯切轨道（5.4）、第一牵引车轨道（5.5）和第二牵引轨道（5.6）；所述第一牵引车轨道（5.5）和第二牵引轨道（5.6）平行设置在锯切轨道（5.4）的左侧；所述第一牵引车（5.2）和第二牵引车（5.3）分别通过钢缆牵引在对应的第一牵引车轨道（5.5）和第二牵引轨道（5.6）上滑动；所述锯切机（5.1）通过链条牵引在锯切轨道（5.4）上滑动，锯切机（5.1）上设有锯切平台（5.1.1）、旋转压板（5.1.2）和锯盘（5.1.3）；所述旋转压板（5.1.2）设置在锯切平台（5.1.1）的上方；所述锯切平台（5.1.1）设有锯切缝（5.1.4），锯切缝（5.1.4）的正下方设有可作升降运动的锯盘（5.1.3）；

所述校直机构（6）包含多组平行设置的传送带（6.1）、分列在多组传送带（6.1）两端的夹持拉伸机构（6.3）和设置在多组传送带（6.1）下方的铝型材整理机构（6.4）；所述型材整理机构（6.4）包含升降机架（6.4.1）、对齐辊轮（6.4.2）、信号传感器（6.4.3）和固定挡板（6.4.4）；所述升降机架（6.4.1）设置在传送带（6.1）的下方；所述对齐辊轮（6.4.2）安装在升降机架（6.4.1）上并处于相邻平行传送带（6.1）之间的间隔内；所述信号传感器（6.4.3）安装在多组传送带（6.1）的左右两端；所述固定挡板（6.4.4）设置在多组传送带（6.1）右端；

所述时效处理炉（8）包含炉体（8.1）、设置在炉体（8.1）两端的进料口（8.2）和出料口（8.3）、升降平台（8.4）；所述炉体（8.1）两端顶部设有炉门支架（8.5）和炉门电机（8.6），炉门电机（8.6）通过钢缆穿过设在炉门支架（8.5）上的滑轮（8.7）与设置在进料口（8.2）和出料口（8.3）的炉门（8.8）相连；在进料口（8.2）和出料口（8.3）之间的炉膛底面上设有炉内轨道（8.9）；所述升降平台（8.4）设置在进料口（8.2）和出料口（8.3）的外侧，升降平台（8.4）上设有与炉内轨道（8.9）对应的炉外轨道（8.10）和滑动设置在炉外轨道（8.10）上的推车（8.11）和承载车（8.12）。

2.根据权利要求1所述的高效铝型材生产线，其特征在于：所述风箱（4.1）的型材入口（4.3）和型材出口（4.4）处设有挡风帘（4.9）；所述进风风机（4.7）和出风风机（4.8）的风道通过管路延伸至车间外；所述风箱（4.1）的顶面上设有检修盖（4.10）。

3.根据权利要求1所述的高效铝型材生产线，其特征在于：所述锯盘（5.1.3）安装在锯切电机（5.1.5）的转子上，锯切电机（5.1.5）安装在定位板（5.1.6）上，定位板（5.1.6）通过升降气缸（5.1.7）与锯切机（5.1）机架相连，定位板（5.1.6）的右端滑动套置在锯切机（5.1）机架上的定位杆（5.1.8）上。

4.根据权利要求1所述的高效铝型材生产线，其特征在于：所述传送带（6.1）的上平面高度和夹持拉伸机构（6.3）的夹持位置高度相等；所述升降机架（6.4.1）通过底部安装液压油缸（103）实现上下升降。

5.根据权利要求1所述的高效铝型材生产线，其特征在于：所述升降平台（8.4）通过底部安装液压油缸（103）实现上下升降；所述承载车（8.12）上放置收料框（102），收料框（102）内放置铝型材（101）。

6.一种高效铝型材生产工艺，其特征在于：所述高效铝型材生产工艺是基于权利要求1所述的高效铝型材生产线实现的，其工艺步骤为：

步骤1、铝棒加热：将6米长的铝棒送入加热炉（1）中加热；

步骤2、铝棒热切：热切机（2）将加热完成的6米长铝棒切成定尺短铝棒，并将热切后的定尺短铝棒输送至挤出机（3）；

步骤3、挤出成型：挤出机（3）将短铝棒从模具中挤出成铝型材（101）；

步骤4、冷却：从挤出机（3）挤出的高温铝型材（101）进入风冷装置（4）冷却；

步骤5、双牵引锯切：从风冷装置（4）的型材出口（4.5）出来的铝型材（101）进入双牵引锯切装置（5），第一牵引车（5.2）将铝型材头部夹持住向前牵引，牵引到设定长度时锯切机（5.1）启动，锯切机（5.1）的移动速度与第一牵引车（5.2）的牵引速度相一致，旋转压板（5.1.2）将铝型材（101）向下压在锯切平台（5.1.1）上防止晃动，升降气缸（5.1.7）带动锯盘（5.1.3）从锯切缝（5.1.4）中向上升起切割铝型材（101），完成切割后锯盘（5.1.3）下降到待命位置，同时第一牵引车（5.2）将已切断的铝型材（101）快速向前拉走，旋转压板（5.1.2）松开铝型材（101），在一旁待命的第二牵引车（5.3）将切断的后断铝型材（101）夹住向前牵引，锯切机（5.1）向后快速移动回复到待命状态，期间第一牵引车（5.2）将切断后的铝型材（101）牵引到位后，快速后退至锯切机（5.1）旁等待第二牵引车（5.3）牵引走下一次锯切好的铝型材（101），通过第一牵引车（5.2）和第二牵引车（5.3）交替牵引实现不间断生产锯切；

步骤6、拉伸校直：铝型材（101）经锯切并牵引后被输送到校直机构（6）的传送带（6.1）上，信号传感器（6.4.3）检测到铝型材（101）被输送到两端夹持拉伸机构（6.3）之间的传送带（6.1）上时，向两端的夹持拉伸机构（6.3）发出拉伸校直信号，同时向整理机构（6.4）发出下一组铝型材（101）的整理信号；整理机构（6.4）接收到整理信号后，升降机架（6.4.1）带动对齐辊轮（6.4.2）向上升起并超过传送带（6.1）的上平面高度，对齐辊轮（6.4.2）将铝型材（101）托起并向右推送，使铝型材（101）的右端顶住固定挡板（6.4.4），实现铝型材（101）右端对齐，然后对齐辊轮（6.4.2）下降，将对齐后的铝型材（101）重新放置在传送带（6.1）上向后输送，当对齐后的铝型材（101）被输送到两端夹持拉伸机构（6.3）之间的传送带（6.1）上时触发信号传感器（6.4.3）发出拉伸校直信号和整理信号；夹持拉伸机构（6.3）接收到拉伸校直信号后即对传送带（6.1）上的铝型材（101）进行夹持并拉伸校直，完成校直后的铝型材（101）被传送带（6.1）输送至定尺剪切机构（7），完成自动化拉伸校直工序；

步骤7、定尺剪切：定尺剪切机构（7）将铝型材（101）的头部尾部切掉，并按定尺尺寸将铝型材（101）剪切好；

步骤8、时效处理：剪切好的铝型材（101）装入收料框（102）后被吊运至时效处理炉（8）炉体（8.1）左端升降平台（8.4）上的承载车（8.12）上；当炉体（8.1）内右端靠近出料口（8.3）一组铝型材（101）时效完成后，炉门电机（8.6）向上拉动炉体（8.1）两端进料口（8.2）和出料口（8.3）的炉门（8.8），左右两端升降平台（8.4）上升，使炉外轨道（8.10）到达炉内轨道（8.9）的同一高度，完成炉外轨道（8.10）和炉内轨道（8.9）对接，然后左端推车（8.11）向右推动装有铝型材（101）收料框（102）的承载车（8.12）向右进入炉体（8.1）内，进而推动炉体（8.1）内的所有承载车（8.12）整体向右移动；当新进承载车（8.12）完全进入进料口（8.2）时，原炉体（8.1）内右端靠近出料口（8.3）的承载车（8.12）被推出出料口（8.3），此时右端推车（8.11）将被推出的装有已完成时效的铝型材（101）的承载车（8.12）向右拉离出料口；左右两端升降平台（8.4）下降，进料口（8.2）和出料口（8.3）的炉门（8.8）下降关闭继续进行时效处理；时效处理完成的铝型材（101）冷却后经检验合格即可包装入库。