[发明专利]一种高效铝型材生产线及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种高效铝型材生产线及其生产工艺，所述高效铝型材生产工艺的工艺步骤为：铝棒加热、铝棒热切、挤出成型、风冷、双牵引锯切、拉伸校直、定尺剪切和时效处理。本发明通过使用车间外的空气高速流经铝型材表面起到快速冷却的效果，同时将热风排出车间，降低生产车间的噪音、高温，并且节约冷却风机耗电；锯切过程中铝型材被压住不产生晃动，铝型材的锯切截面尺寸精确不变形，两个牵引车轮流替换牵引生产效率高；自动化对齐铝型材，使校直拉伸自动化操作；时效处理时自动进出料；整个生产工艺生产效率高、环保安全。

技术领域

本发明涉及一种高效铝型材生产线及其生产工艺，属于铝型材生产技术领域。

背景技术

铝型材是目前应用最广泛的轻型金属材料之一，铝棒经加热从模具中挤出成型材后，还需要经过风冷处理、牵引锯切、校直拉伸、时效处理等工序。

现有的铝型材生产工艺中：

风冷处理一般采用在铝型材经过的辊道上方和下方分别设置吹风口同时向铝型材上下表面吹风冷却，由于上下风互相抵消，铝型材表面的空气流速不高，铝型材冷却效果不好，往往在后道工序中还要增加冷却环节，此外风机直接装在车间内、热风直接排放，产生巨大噪音和热量，增加车间环境负担；

跟随式锯切移动不稳定，锯切时铝型材产生晃动，容易导致切割尺寸偏差大、切割位置变形等质量问题；单牵引方式影响连续挤出，生产效率低下；

校直拉伸时，由于铝型材在传送带上长短位置不同，需要人工操作校直机分类校直拉伸，校直拉伸的效率很低，成为生产瓶颈；

时效处理过程中，铝型材在时效炉进出料时不能自动化操作，生产效率低的同时还存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种风冷效果好、牵引锯切尺寸稳定、校直拉伸自动化操作、时效处理时进出料自动化执行、生产效率高、环保安全的高效铝型材生产线及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种高效铝型材生产线及其生产工艺，所述高效铝型材生产工艺是基于一种高效铝型材生产线实现的，所述高效铝型材生产线包含按先后顺序依次设置的加热炉、热切机、挤出机、风冷装置、双牵引锯切装置、校直机构、定尺剪切机构和时效处理炉；

所述风冷装置包含风箱和设置在风箱内的多个托辊；所述风箱左端设有型材入口和进风口，风箱的右端设有型材出口和出风口；进风口与进风风机相连，出风口与出风风机相连；所述风箱的型材入口和型材出口处设有挡风帘；所述进风风机和出风风机的风道通过管路延伸至车间外；所述风箱的顶面上设有检修盖；

所述双牵引锯切装置包含锯切机、第一牵引车、第二牵引车、锯切轨道、第一牵引车轨道和第二牵引轨道；所述第一牵引车轨道和第二牵引轨道平行设置在锯切轨道的左侧；所述第一牵引车和第二牵引车分别通过钢缆牵引在对应的第一牵引车轨道和第二牵引轨道上滑动；所述锯切机通过链条牵引在锯切轨道上滑动，锯切机上设有锯切平台、旋转压板和锯盘；所述旋转压板设置在锯切平台的上方；所述锯切平台设有锯切缝，锯切缝的正下方设有可作升降运动的锯盘；所述锯盘安装在锯切电机的转子上，锯切电机安装在定位板上，定位板通过升降气缸与锯切机机架相连，定位板的右端滑动套置在锯切机机架上的定位杆上；

所述校直机构包含多组平行设置的传送带、分列在多组传送带两端的夹持拉伸机构和设置在多组传送带下方的铝型材整理机构；所述传送带的上平面高度和夹持拉伸机构的夹持位置高度相等；所述型材整理机构包含升降机架、对齐辊轮、信号传感器和固定挡板；所述升降机架设置在传送带的下方；所述对齐辊轮安装在升降机架上并处于相邻平行传送带之间的间隔内；所述信号传感器安装在多组传送带的左右两端；所述固定挡板设置在多组传送带右端；所述升降机架通过底部安装液压油缸实现上下升降；