[发明专利]一种二次张拉的预制梁连续施工环形生产线及施工方法

权利要求书

1.一种基于二次张拉的预制梁连续施工智能环形生产线，其特征在于：包括安装于闭环轨道上并可于闭环轨道上行走的台车，于所述台车在闭环轨道上的行走方向依次设置有钢筋安装区、合模浇筑蒸养区、蒸汽养生区及一次张拉区，于一次张拉区外设置有自动喷淋养生存梁区，自动喷淋养生存梁区用于储存、喷淋养生及二次张拉；所述合模浇筑蒸养区包括固定式液压模板，所述固定式液压模板经液压系统驱动而自动合模或拆模，且固定式液压模板具有蒸汽喷淋系统，用于对固定式液压模板内的预制梁进行初级蒸养；于所述闭环轨道上且与钢筋安装区、合模浇筑蒸养区、蒸汽养生区及一次张拉区相对应的位置处分别设置有一台台车。

2.根据权利要求1所述的一种基于二次张拉的预制梁连续施工智能环形生产线，其特征在于：所述蒸汽养生区包括布设于蒸养棚内的智能变温蒸养系统，于所述蒸养棚外包覆有一层聚氨酯隔热保护层。

3.根据权利要求3所述的一种基于二次张拉的预制梁连续施工智能环形生产线，其特征在于：所述智能变温蒸养系统包括布设于蒸汽养生区内的加热管、散热管、温度采集模块、降温抽风机、显示屏及PLC，其中，温度采集模块、降温抽风机、显示屏均与PLC电连接。

4.一种预制梁制备的施工方法，其特征在于，该施工方法于如权利要求1-6中任一项所述的一种基于二次张拉的预制梁连续施工智能环形生产线上完成，包括如下步骤：

S1、在胎架上进行预制梁腹板、顶板钢筋整体绑扎及波纹管定位；

S2、绑扎完成后，将预制梁钢筋整体吊装至位于钢筋安装区内的台车上，再驱动台车进入合模浇筑蒸养区；

S3、在合模浇筑蒸养区内完成合模，之后进行混凝土浇筑，浇筑完成后向模板内通入蒸汽进行带模蒸汽养生；

S4、一段时间后，待预制梁强度达到预定值后，进行自动拆模；

S5、拆模后的预制梁随台车进入蒸汽养生区，通过控制智能变温蒸养系统预制梁在蒸养棚内进行蒸汽养护，当达到预定时间后，预制梁蒸养后的混凝土强度达到设计强度的80％，预制梁随台车进入一次张拉区；

S6、预制梁在一次张拉区采用自动穿束机进行钢绞线穿束、智能张拉设备进行第一次张拉；第一次张拉力比例和顺序为：50％N2→60％N3→60％N1；

S7、第一次张拉完成后，将预制梁吊运至自动喷淋养生存梁区，进行自动喷淋养生，台车回至钢筋安装区，形成一次循环；

S8、处于自动喷淋养生存梁区的预制梁喷淋养生，从预制梁在合模浇筑蒸养区、蒸汽养生区及自动喷淋养生存梁区养生的时长累计为7d，预制梁养生结束后对其进行二次张拉，第二次张拉力比例和顺序为：100％N2→100％N3→100％N1；

S9、二次张拉完成后，对预制梁进行压浆、封锚工作。

5.根据权利要求4所述的一种预制梁制备的施工方法，其特征在于：于所述步骤S3中，混凝土浇筑完成后，静置及带模蒸汽养护14h，待预制梁的强度达到20Mpa，控制自动拆模。

6.根据权利要求4所述的一种预制梁制备的施工方法，其特征在于：于所述步骤S5中，预制梁蒸养分为升温、恒温及降温三个阶段，其中，升温时间为5h，升温速率为8℃-10℃/h，恒温时间为14h，降温时间为5h，降温速率不大于10℃/h。