[发明专利]一种墙板稳定生产的制造方法

权利要求书

1.一种墙板稳定生产的制造方法，其特征在于：其包括如下步骤：

将5型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉、活性碳酸钙、稳定剂、AC发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、增韧剂、加工助剂混合形成基粉；

对基粉进行高速搅拌至120度，而后将基粉冷却至45度；

将冷却后的基粉在挤出机高温高压熔融作用下，塑化成粘流态后挤入挤出模具中成型，得到毛坯体；

在牵引机牵引力作用下将毛坯体送入真空定径模进行冷却并定型，即得半成品墙板；根据不同长度对半成品墙板进行无屑切割，对切割后的墙板进行表面覆膜，即得成品。

2.如权利要求1所述的一种墙板稳定生产的制造方法，其特征在于：所述挤出模具包括与挤出机输出口相连接的机颈(1)，所述机颈(1)的出口端连接有支架板体(2)，所述支架板体(2)的出口端连接有分流板体(3)，所述分流板体(3)的出口端连接有成型板体(4)；所述机颈(1)内形成有机颈中空腔体，所述支架板体(2)内形成有支架中空腔体，所述分流板体(3)内形成有分流中空腔体，所述成型板体(4)内形成有成型中空腔体，所述机颈中空腔体、支架中空腔体、分流中空腔体和成型中空腔体依次贯通形成挤出型腔。

3.如权利要求2所述的一种墙板稳定生产的制造方法，其特征在于：所述分流板体(3)包括与支架板体(2)的出口端相连接的前分流板体(31)，所述前分流板体(31)的出口端连接有后分流板体(32)，所述后分流板体(32)的出口端与成型板体(4)相连接，所述前分流板体(31)内形成有前分流中空腔体(311)，所述后分流板体(32)内形成有后分流中空腔体(321)，所述前分流中空腔体(311)和后分流中空腔体(321)相连通形成分流中空腔体。

4.如权利要求3所述的一种墙板稳定生产的制造方法，其特征在于：所述后分流中空腔体(321)的内底部形成有阻流凸台(322)，所述阻流凸台(322)的宽度由两边逐渐往中间增厚，防止两边的挤料流量低于中间的挤料流量。

5.如权利要求3所述的一种墙板稳定生产的制造方法，其特征在于：所述前分流中空腔体(311)为长方形，所述后分流中空腔体(321)为梯形；所述后分流中空腔体(321)的进口端大小小于前分流中空腔体(311)的出口端大小。

6.如权利要求1所述的一种墙板稳定生产的制造方法，其特征在于：所述基粉由以下重量份的原料组成：50-60份的8型PVC树脂粉、50-60份的5型PVC树脂粉、100-120份的活性碳酸钙、4-7份的稳定剂、1-3份的AC发泡剂、5-8份的发泡调节剂、0.5-2份的润滑剂、2-6份的增韧剂、1-3份的加工助剂。

7.如权利要求1所述的一种墙板稳定生产的制造方法，其特征在于：所述真空定径模的真空度为-0.09MPa，在真空定径模内通入冷却水，冷却水的流量为8-12t/h，冷却水的温度为30-35度。

8.如权利要求1所述的一种墙板稳定生产的制造方法，其特征在于：所述挤出机为双螺杆挤出机，机筒温度为4区，机筒温度由低到高分布，具体为：1区165℃，2区170℃，3区180℃，4区185℃，合流芯温度为165℃；模头温度为8区，8区的模头温度均为175℃，主机转速12-18r/min，喂料转速6-10r/min，主机电流40-48A，熔压10-15MPa。

9.如权利要求1所述的一种墙板稳定生产的制造方法，其特征在于：所述牵引机为履带式牵引机。

10.如权利要求1所述的一种墙板稳定生产的制造方法，其特征在于：所述覆膜过程为：在墙板表面通过热熔胶贴PVC膜，热熔胶要加热至120℃，涂胶量为每平方米30-50克。