[发明专利]一种污泥回收铁粉的加工方法

说明书

本发明公开了一种污泥回收铁粉的加工方法，首先将污泥进行粗磨、细磨，然后将细磨之后的污泥采用烘干设备进行烘干，最后对烘干之后的污泥进行磁选得到铁粉，本发明方法简明，便于实施，本发明采用的烘干设备，能够对污泥进行快速烘干，烘干效果好，同时能够烘干的同时对污泥进行搅碎，避免结块，采用水浴式加热，能耗低，热量利用率高，满足了现在的使用要求。

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥回收铁粉的加工方法。

背景技术

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。在炼钢厂中也会产生大量的污泥，这类污泥中富含铁元素，对其中铁的回收利用是目前比较重要的课题，现在虽然也有很多回收处理方法，但是大多数回收步骤较多，不能满足现在的使用要求，特别针对含有水较多的污泥，需要进行烘干，现在烘干装置结构较为传统，烘干能耗较大，烘干之后还要再粉碎，不能满足现在的使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种污泥回收铁粉的加工方法，首先将污泥进行粗磨、细磨，然后将细磨之后的污泥采用烘干设备进行烘干，最后对烘干之后的污泥进行磁选得到铁粉。

通过上述技术方案，实现了针对炼钢污泥中铁粉的回收，步骤简明，便于实现。

进一步地：烘干设备包括上端开口的烘干箱，烘干箱两端通过铰接轴铰接在支撑座上，其中一铰接轴远离烘干箱一端连接调节机构，调节机构用于调节烘干箱转动。

进一步地：调节机构包括蜗轮，蜗轮固定安装在铰接轴的轴端，蜗轮啮合蜗杆，蜗杆连接驱动组件。

进一步地：烘干箱底部装有壳体，壳体覆盖烘干箱下半部外侧面，壳体和烘干箱下半部外侧面围合成封闭的加热腔，加热腔内装有导热液，加热腔内还装有电加热组件。

进一步地：烘干箱底部垂直铰接轴的截面为半圆形，烘干箱底部间隔布置有凸筋。

进一步地：凸筋之间的间距一致。

进一步地：烘干箱内装有搅拌轴，搅拌轴轴向和铰接轴轴向一致，铰接轴为空心轴，搅拌轴一端转动安装在铰接轴内，搅拌轴另一端穿过铰接轴连接驱动单元，铰接轴上装有搅拌棍，搅拌棍的的宽度和凸筋之间的间距一致，搅拌棍和凸筋之间的夹缝一一对应布置。

进一步地：搅拌棍远离搅拌轴一端装有用于将污泥从烘干箱底面刮下来的刮刀。

进一步地：驱动单元包括从动带轮、主动带轮和皮带，从动带轮固定安装在搅拌轴的轴端，皮带装配在从动带轮和主动带轮上，主动带轮安装在变速箱上，变速箱上装有电机。

进一步地：壳体外侧装有保温套。

本发明的技术效果和优点：本发明方法简明，便于实施，本发明采用的烘干设备，能够对污泥进行快速烘干，烘干效果好，同时能够烘干的同时对污泥进行搅碎，避免结块，采用水浴式加热，能耗低，热量利用率高，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为本发明采用的烘干设备的结构示意图。

图2为本发明采用的烘干设备内部的结构示意图。

附图标记说明：100-烘干箱、110-搅拌轴、120-搅拌棍、121-刮刀、200-铰接轴、300-调节机构、310-蜗轮、320-蜗杆、330-驱动组件、400-支撑座、500-驱动单元、510-从动带轮、520-皮带、530-主动带轮、540-变速箱、600-壳体、610-加热腔、620-电加热组件。

具体实施方式