[发明专利]一种便于补漏的换热器生产工艺

说明书

本申请涉及一种便于补工艺漏的换热器生产，其涉及换热器生产技术领域，其包括如下步骤：S1、加工配件；S2、组装雏形的芯体；S3、整形；S4、成型换热器；S5、试验密封性；S6、换热器补焊；S7、抛光喷漆。其中，在换热器补焊的过程中，先吹净漏焊点，再将换热器预热，随后通过PSI快补胶和焊缝密封胶对漏焊点补漏，焊缝密封胶通过具有冷藏功能的注射枪盛装。补焊完成的换热器需推入干燥箱再次干燥和加热直至快补胶和焊缝密封胶均完全固化。本申请具有补漏较为便捷且对换热器各部件的损坏较小，有利于提升换热器的生产效率并可以降低换热器的报废率的效果。

技术领域

本申请涉及换热器生产的领域，尤其是涉及一种便于补漏的换热器生产工艺。

背景技术

目前板式换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

标准型的板式换热器由隔板、翅片、长封条、短封条、左封头和右封头组成。在相邻两隔板间放置翅片形成夹层，一对长封条封堵一层夹层的长边，形成热介质夹层，一对短封条封堵另一层夹层的短边，形成冷介质夹层，热介质夹层与冷介质夹层由下至上叠加且间隔设置，最下层的热介质夹层下方连接下盖板，最上层的冷介质夹层上方连接上盖板，最后钎焊成整体便组成芯体。芯体的一端连接左封头，另一端连接右封头，形成板翅式换热器。其中，左封头上设置热介质进口，右封头上设置热介质出口。

相关技术的生产换热器的工艺过程中，在对焊接好的换热器进行密封性试验时，常会出现不合格品。其中大部分的不合格品是由于翅片在组装时存在变形，从而在钎焊时出现漏焊点。多数情况下会采用补焊的方式修补漏焊点，以减少不合格品。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用补焊的方式修补漏焊点，需要重新拆卸换热器再进行焊接修复，补漏的操作难度较大，容易增大换热器的报废率。

发明内容

为了减小修补换热器漏焊点难度较大的问题，本申请提供一种便于补漏的换热器生产工艺。

本申请提供的一种便于补漏的换热器生产工艺采用如下的技术方案：

一种便于补漏的换热器生产工艺，包括如下步骤：

加工配件：将板材加工成符合设计要求的下盖板、上盖板、隔板、翅片、长封条、短封条和左封头、右封头；

组装雏形的芯体：在组装装置内首先放入下盖板，随后将隔板、翅片和长封条组装成热介质夹层并堆叠于下盖板上方，然后在热介质夹层上方将隔板、翅片和短封条组装成冷介质夹层，再然后依照前述方法依次叠加和组装热介质夹层和冷介质夹层至指定层数时即可放置上盖板形成雏形的芯体；

成型换热器：将雏形的芯体送入钎焊炉进行钎焊；随后将钎焊后的芯体送入氩焊加工区，并将左封头和右封头与芯体进行焊接，使得热介质夹层与左封头和右封头形成热介质通道；

试验密封性：通过堵头堵住热介质出口，在换热器的热介质进口处连接气管，随后换热器放入水池中，向热介质进口内通入0.11-0.16MPa的压缩气体，观察水池内是否有气泡产生；

如没有气泡，则试验合格，进入抛光喷漆的步骤；如局部有气泡持续出现，则试验不合格，换热器存在漏焊点，进入换热器补漏的步骤；

换热器补漏：在换热器产生漏焊点处采用补漏胶进行补漏，随后将涂覆补漏胶的换热器加热至密封胶凝固，将补漏完的换热器再次进行试验密封性处理；

抛光喷漆：将试验合格的换热器送入包装区进行抛光、喷漆和打包处理。

通过采用上述技术方案，利用补漏胶进行补漏，可以省去拆分重焊换热器的步骤，补漏较为便捷且对换热器各部件的损坏较小，有利于提升换热器的生产效率且可以降低换热器的报废率。