[发明专利]一种换热器的生产工艺

权利要求书

1.一种换热器的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

加工配件：将板材加工成符合设计要求的下盖板（11）、上盖板（12）、隔板（13）、翅片（14）、长封条（15）、短封条（16）和左封头（17）、右封头（18）；

组装雏形的芯体（1）：在组装装置上位于雏形的芯体（1）预组装的上盖板（12）处预安装定位件（3），在组装装置内首先放入下盖板（11），随后将隔板（13）、翅片（14）和长封条（15）组装成热介质夹层并堆叠于下盖板（11）上方，然后在热介质夹层上方将隔板（13）、翅片（14）和短封条（16）组装成冷介质夹层，再然后依照前述方法依次叠加和组装热介质夹层和冷介质夹层，冷介质夹层堆叠至定位件（3）处时即可放置上盖板（12）形成雏形的芯体（1）；

成型换热器：将雏形的芯体（1）送入钎焊炉进行钎焊；随后将钎焊后的芯体（1）送入氩焊加工区，并将左封头（17）和右封头（18）与芯体（1）进行焊接，使得热介质夹层与左封头（17）和右封头（18）形成热介质通道；

试验密封性：通过堵头堵住热介质出口（181），在换热器的热介质进口（171）处连接气管，随后换热器放入水池中，向热介质进口（171）内通入0.11-0.16MPa的压缩气体，观察水池内是否有气泡产生；如没有气泡，则试验合格；

抛光喷漆：将试验合格的换热器送入包装区进行抛光、喷漆和打包处理。

2.根据权利要求1所述的一种换热器的生产工艺，其特征在于：所述组装装置包括工作台（5）、放置于工作台（5）上且相对设置的安装支座（2）和安装于每个安装支座（2）上的第一立柱（22）和第二立柱（23）；两个所述安装支座（2）相对设置的侧壁设为工作面，所述第一立柱（22）和第二立柱（23）垂直工作台（5）且位于工作面上；所述第一立柱（22）与第二立柱（23）相对的侧壁上开设有安装槽（24），所述安装槽（24）远离工作面的一侧贯穿设置，且所述安装槽（24）朝向第一立柱（22）两端的一侧也贯通设置，四个安装槽（24）组成组装雏形的芯体（1）的组装区域；所述定位件（3）位于第一立柱（22）上并沿第一立柱（22）的轴向滑移连接，或所述定位件（3）位于第二立柱（23）上并沿第二立柱（23）的轴向滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种换热器的生产工艺，其特征在于：所述定位件（3）包括磁石块（31），所述磁石块（31）与第一立柱（22）或第二立柱（23）磁性吸附，所述磁石块（31）朝向工作台（5）的一侧为上盖板（12）的定位处。

4.根据权利要求3所述的一种换热器的生产工艺，其特征在于：所述磁石块（31）与第一立柱（22）远离第二立柱（23）的一侧磁性吸附，所述定位件（3）还包括第一匚形卡板（32），所述第一匚形卡板（32）开口处的距离小于第一立柱（22）的宽度；所述第一匚形卡板（32）卡装于第一立柱（22）上且其开口朝向第一立柱（22）远离工作面的一侧；所述第一匚形卡板（32）远离第二立柱（23）的一侧开设有限位孔（321），所述限位孔（321）远离安装支座（2）的一侧贯通设置，所述磁石块（31）位于限位孔（321）内。

5.根据权利要求2所述的一种换热器的生产工艺，其特征在于：所述第一立柱（22）安装于安装支座（2）边缘处，所述第二立柱（23）与安装支座（2）滑移连接，所述第一立柱（22）与所述第二立柱（23）之间设置有用于调节第一立柱（22）与第二立柱（23）之间距离的调节件（4）。

6.根据权利要求5所述的一种换热器的生产工艺，其特征在于：所述调节件（4）包括与第一立柱（22）螺纹连接的螺杆（41）和与螺杆（41）转动连接的套管（42），所述螺杆（41）贯穿第一立柱（22）并朝向同侧的第二立柱（23）处延伸；所述套管（42）的一端与第二立柱（23）连接，另一端内壁处设置有卡装环（421），所述螺杆（41）伸入所述套管（42）内且所述螺杆（41）周壁上对应卡装环（421）设置有卡装槽（411），所述卡装环（421）嵌入所述卡装槽（411）内。