[发明专利]一种换热器的生产工艺

说明书

本申请涉及一种换热器的生产工艺，其涉及换热器生产技术领域，其包括如下步骤：S1、加工配件；S2、组装雏形的芯体；S3、整形；S4、成型换热器；S5、试验密封性；S6、抛光喷漆。其中在组装雏形的芯体的步骤中，通过组装装置内堆叠雏形的芯体，组装装置上位于雏形的芯体预组装的上盖板处预安装定位件，当堆叠至预先安装的定位件处即可停止堆叠，根据不同层数的芯体设计，定位件的位置也可以相对调整，可以减少由于人力计算层数出现误差而导致复核的情况发生。本申请具有减小工作人员的精力，便于工作人员重复机械组装雏形的芯体，从而提高生产效率和降低废品率的效果。

技术领域

本申请涉及换热器生产的领域，尤其是涉及一种换热器的生产工艺。

背景技术

目前换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。

相关技术中板翅式换热器由隔板、翅片、长封条、短封条、左封头和右封头组成。在相邻两隔板间放置翅片形成夹层，一对长封条封堵一层夹层的长边，形成热介质夹层，一对短封条封堵另一层夹层的短边，形成冷介质夹层，热介质夹层与冷介质夹层由下至上叠加且间隔设置，最下层的热介质夹层下方连接下盖板，最上层的冷介质夹层上方连接上盖板，最后钎焊成整体便组成芯体。芯体的一端连接左封头，另一端连接右封头，形成板翅式换热器。其中，左封头上设置热介质进口，右封头上设置热介质出口。

针对上述中的相关技术，发明人认为换热器在生产时需要将先拼装一层热介质夹层，再在热介质夹层上拼装一层冷介质夹层，并以此依次叠加形成雏形的芯体，但是每款芯体所需要叠加的热介质夹层和冷介质夹层的层数是不同的，所以在组装时需要集中精力时刻默数组装的层数，组装层数过多时或者中途被打断时，很容易出现计数错误，从而需要重头复核组装的层数，容易降低生产效率。当未发现组装的芯体的层数出错，错误层数的雏形的芯体被拿去钎焊，则易导致出现废品。

发明内容

为了改善雏形的芯体的组装需要集中精力时刻默数组装的层数的问题，本申请提供一种换热器的生产工艺。

本申请提供的一种换热器的生产工艺采用如下的技术方案：

一种换热器的生产工艺，包括如下步骤：

加工配件：将板材加工成符合设计要求的下盖板、上盖板、隔板、翅片、长封条、短封条和左封头、右封头；

组装雏形的芯体：在组装装置上位于雏形的芯体预组装的上盖板处预安装定位件，在组装装置内首先放入下盖板，随后将隔板、翅片和长封条组装成热介质夹层并堆叠于下盖板上方，然后在热介质夹层上方将隔板、翅片和短封条组装成冷介质夹层，再然后依照前述方法依次叠加和组装热介质夹层和冷介质夹层，冷介质夹层堆叠至定位件处时即可放置上盖板形成雏形的芯体；

成型换热器：将雏形的芯体送入钎焊炉进行钎焊；随后将钎焊后的芯体送入氩焊加工区，并将左封头和右封头与芯体进行焊接，使得热介质夹层与左封头和右封头形成热介质通道；

试验密封性：通过堵头堵住热介质出口，在换热器的热介质进口处连接气管，随后换热器放入水池中，向热介质进口内通入0.11-0.16MPa的压缩气体，观察水池内是否有气泡产生；如没有气泡，则试验合格；

抛光喷漆：将试验合格的换热器送入包装区进行抛光、喷漆和打包处理。