[发明专利]智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机

说明书

本发明提供智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，包括固定座，清洗箱，水箱，连接座，旋转电机，可移动固定板杆结构，可加注过滤板结构，可滑动插接超声板结构，可拆卸维护加热座结构，过滤板，自吸泵，倒U型管，T型遮挡管，上套筒，内套筒，外套筒和转轴，所述的清洗箱螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的水箱螺栓连接在固定座的上端左侧中间位置。本发明旋转电机，自吸泵，超声波面板盖，小超声波面板和上加热器和下加热器的设置，有利于在使用的过程中通过电器设备与外部控制设备进行连接，方便在工作中通过外部控制设备控制电器设备的启停实现智能化清洗工作。

技术领域

本发明属于铸件生产设备技术领域，尤其涉及智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机。

背景技术

熔模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。早期的熔模铸造主要应用于尺寸较小、表面复杂的零件的生产。随着该技术的发展，熔模及形壳的制造方法在得到改进的同时，也出现了较大零部件的铸造。一般而言，熔模铸造需要首先将易熔材料制成零件模型，然后将多个零件模型焊接在浇注系统上，进而浸入胶水中，撒沙。最后经过焙烧、浇注、去壳、成型，完成大批量零件的生产。对于普通生产线上的熔模铸造产品，特别是工件数量较多和存在内壳的工件，其去壳过程比较繁琐。在去壳敲击过程中也会出现损伤工件表面的情况。所以，针对去壳的工艺流程，需要专门的清洗机，以提高生产效率、降低劳动强度。

但是现有的超声波清洗机还存在着在使用的过程中不方便进行工件固定工作，不方便在使用的过程中进行超声波板移动工作和不方便进行加热设备拆卸维护工作以及不方便进行过滤清理的问题。

因此，发明智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，以解决现有的超声波清洗机还存在着在使用的过程中不方便进行工件固定工作，不方便在使用的过程中进行超声波板移动工作和不方便进行加热设备拆卸维护工作以及不方便进行过滤清理的问题。智能化的熔模铸造法铸件超声波清洗机，包括固定座，清洗箱，水箱，连接座，旋转电机，可移动固定板杆结构，可加注过滤板结构，可滑动插接超声板结构，可拆卸维护加热座结构，过滤板，自吸泵，倒U型管，T型遮挡管，上套筒，内套筒，外套筒和转轴，所述的清洗箱螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的水箱螺栓连接在固定座的上端左侧中间位置；所述的连接座螺栓连接在固定座的上端右侧中间位置；所述的旋转电机螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的可移动固定板杆结构安装在清洗箱的左侧内壁上部；所述的可加注过滤板结构安装在水箱的左侧下部；所述的可滑动插接超声板结构安装在清洗箱的上端；所述的可拆卸维护加热座结构安装在倒U型管的上端外壁；所述的过滤板螺栓连接在水箱的内壁下部；所述的自吸泵螺栓连接在过滤板的上端右侧中间位置；所述的倒U型管的下端左侧螺纹连接在自吸泵的上端中间位置；所述的倒U型管的下端右侧插接在水箱的上端左侧内部中间位置；所述的T型遮挡管螺栓连接在转轴的外壁右侧；所述的上套筒套接在转轴的外壁左侧且设置在T型遮挡管的左侧内部中间位置；所述的内套筒套接在转轴的外壁左侧且设置在清洗箱的内部右侧中间位置；所述的外套筒套接在转轴的外壁左侧且右侧设置在内套筒的右侧和清洗箱的右侧内壁之间；所述的转轴的右侧驱动连接在旋转电机的输出轴外壁；所述的可移动固定板杆结构包括第一固定杆，第一锁紧螺母，调节螺母，滑动杆，滑动孔和顶紧杆，所述的第一锁紧螺母螺纹连接在第一固定杆的外壁右侧；所述的调节螺母螺纹连接在第一固定杆的外壁右侧；所述的滑动孔开设在滑动杆的上侧内部中间位置；所述的滑动杆通过滑动孔套接在第一固定杆的外壁；所述的顶紧杆螺栓连接在滑动杆的右侧下部。

优选的，所述的可加注过滤板结构包括加注管，加注漏斗，底板，固定板和不锈钢网，所述的加注管的上端焊接在加注漏斗的下端中间位置；所述的加注管的下端右侧焊接在底板的上端左侧中间位置；所述的固定板套接在加注管的下端外壁右侧；所述的不锈钢网分别螺栓连接在底板的上端左右两侧。