[发明专利]一种高强度阀体的制造工艺及其产品

说明书

本发明涉及一种高强度阀体的制造工艺，分别制备阀座、阀芯座、固定密封垫座与活动密封垫座，并采用冷冲压拉深、精加工、锯切等工艺制成阀体，该工艺制造的阀体，其强度高解决了铸造阀体低温容易冻裂与常温下容易风干的问题，提升了使用寿命，同时又比原工艺成本低、效率高极大的增加了企业竞争力。

技术领域

本发明涉及一种阀门领域，具体涉及一种高强度阀体的制造工艺以及用该工艺制成的阀体。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门由阀体、阀芯、密封圈与阀芯控制组件组成，其中最主要的阀体主要通过铸造制成，但是这种铸造的阀体还有如下缺陷：

1、通过铸造制成的阀体其抗低温性能较低，在一些特种流体中使用时，容易示阀体冻裂，导致阀门损坏，带来极大的安全隐患。

2、通过铸造制成的阀体其强度低，在一段时间使用后，容易自然风干，导致使用寿命过低。

3、铸造阀体的生产过程中会产生严重污染环境的固体废弃物和危险空气污染物，铸造时空气污染源分散，浓度较低且体量大，在美国环保局列出的总共188空气污染物中,铸造废气中己经检测出的有40多种，对环境和人体健康都有巨大危害,严重影响工人的健康，也不符合我国正不断推行的环保政策。

4、铸造阀体需要对阀门热加工，需要消耗大量的热能，且铸造后需要长时间冷却，且在铸造过程中，阀体表面易出现氧化皮，需要再采用抛丸、喷砂和酸洗等方式去除表面氧化皮，但是去除氧化皮的方法均存在着明显缺陷，如抛丸和喷砂能耗大、不节能且成本较高，酸洗工艺则易对环境造成严重污染，如上马环保项目，则制造企业成本很高，大大增加了阀门的生产成本与时间成本，且生产效率过低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种成本低、效率高、高强度且环保的阀体制造工艺以及用该工艺制成的阀体，采用该工艺制造的阀体，其强度高解决了铸造阀体低温容易冻裂与常温下容易风干的问题，提升了使用寿命，同时又比原工艺成本低、效率高极大的增加了企业竞争力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高强度阀体的制造工艺，包括如下步骤：

S1：制备半成品阀座，根据阀体的尺寸大小将钢管材切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材表面进行冲孔，制成半成品阀座；

制备阀芯座，根据阀芯的尺寸大小将钢管材切割成若干个小段，将切割下来的小段钢管材通过冷冲压拉深或锻造工艺制成阀芯座；

制备固定密封垫座，根据阀体的内径大小将钢板下料冲压出若干个中心开孔的固定密封垫座；

制备活动密封垫座，根据阀体的内径大小将钢板下料冲压出若干个中心开孔的活动密封垫座，其中心开孔端为异型孔;

S2：将S1中生产出的半成品阀座的冲孔端与阀芯座焊接，制成阀座；

S3：将S1中生产出的固定密封垫座根据阀芯的尺寸大小通过焊接工艺固定在S2中制成的阀座内部靠近阀芯座的一端，制成半成品阀体；