[发明专利]一种粉状颗粒输送方式及其分料结构

权利要求书

1.一种粉状颗粒输送及其分料结构，包括进料仓(1)、绞龙电机组(2)、螺旋送料器(3)和加料平台(4)，其特征在于：所述螺旋送料器(3)表面的右端与进料仓(1)的内部活动连接，所述螺旋送料器(3)的右端与绞龙电机组(2)的内部配合使用，所述绞龙电机组(2)位于加料平台(4)的顶部，且与加料平台(4)固定连接，所述螺旋送料器(3)的左端固定连通有均衡分料组(5)，所述螺旋送料器(3)表面的右侧套设有轮圈(6)。

2.如权利要求1所述的一种粉状颗粒输送及其分料结构，其特征在于：所述绞龙电机组(2)包括减速机组(201)、链条(202)和绞龙链轮(203)，所述链条(202)套设于减速机组(201)的输出端，所述减速机组(201)的底部与加料平台(4)的顶部固定连接，所述链条(202)远离减速机组(201)的一侧套设在绞龙链轮(203)的表面。

3.如权利要求2所述的一种粉状颗粒输送及其分料结构，其特征在于：所述螺旋送料器(3)包括旋转芯杆(301)、滑环套管(302)和绞龙外筒(303)，所述滑环套管(302)位于旋转芯杆(301)的内部，所述旋转芯杆(301)的表面与绞龙链轮(203)的内部固定连接，所述绞龙外筒(303)位于旋转芯杆(301)的表面，所述绞龙外筒(303)的右侧与轮圈(6)固定连通，所述旋转芯杆(301)、滑环套管(302)和绞龙外筒(303)均与均衡分料组(5)配合使用。

4.如权利要求3所述的一种粉状颗粒输送及其分料结构，其特征在于：所述均衡分料组(5)包括分料筒(501)、分料管(502)和分离仓(503)，所述分料筒(501)与绞龙外筒(303)连通，所述旋转芯杆(301)和滑环套管(302)均位于分料筒(501)的内部，所述分料筒(501)位于分离仓(503)的内部且通过分料管(502)连通。

5.如权利要求4所述的一种粉状颗粒输送及其分料结构，其特征在于：所述分料管(502)的数量为六个，且呈一定弧度，所述分料管(502)延伸至分离仓(503)的内部。

6.如权利要求1所述的一种粉状颗粒输送及其分料结构，其特征在于：所述轮圈(6)底部的前后两侧均设置有托轮组(7)，且托轮组(7)的表面与轮圈(6)的表面配合使用，所述托轮组(7)的底部与加料平台(4)的顶部固定连接。

7.如权利要求4所述的一种粉状颗粒输送及其分料结构，其特征在于：所述旋转芯杆(301)表面与进料仓(1)的内部配合使用，且旋转芯杆(301)表面的旋转片位于进料仓(1)和分料筒(501)之间，旋转芯杆(301)表面的旋转片间距由右向左依次渐窄。

8.如权利要求4所述的一种粉状颗粒输送方式，其特征在于：

第一步：启动绞龙链轮(203)，减速机组(201)带动链条(202)转动，链条(202)带动绞龙链轮(203)转动；

第二步：螺旋芯杆(301)转动，绞龙链轮(203)带动螺旋芯杆(301)内部转动，螺旋芯杆(301)与进料仓(1)接触；

第三步：输入粉状材料，将材料倒入进料仓(1)内，材料落入进料仓(1)与螺旋芯杆(301)之间；

第四步：螺旋芯杆(301)推动，螺旋芯杆(301)转动将物料向前推进，使物料与分料筒(501)配合；

第五步：进入分料筒(501)，物料通过螺旋芯杆(301)进入到分料筒(501)的内部，然后通过分料筒(501)进入分料管(502)的内部，实现物料的推进；

第六步：进入分离仓(503)，物料通过分料管(502)进入到分离仓(503)的内部，然后通过分离仓(503)的转动，将物料向后推送；

第七步：完成输送。