[发明专利]一种粉状颗粒输送方式及其分料结构

说明书

本发明公开了一种粉状颗粒输送方式及其分料结构，包括进料仓、绞龙电机组、螺旋送料器和加料平台，螺旋送料器表面的右端与进料仓的内部活动连接，螺旋送料器的右端与绞龙电机组的内部配合使用。本发明通过设置进料仓、绞龙电机组、减速机组、链条、绞龙链轮、螺旋送料器、旋转芯杆、滑环套管、绞龙外筒、加料平台、均衡分料组、分料筒、分料管、分离仓、轮圈和托轮组的配合使用，解决了现有回转煅烧炉粉状颗粒输送装置在输送过程中会出现物料断断续续，供应不足，从而造成后续物料分料不均匀，不方便后续物料煅烧的问题，该粉状颗粒输送方式及其分料结构，具备方便粉状颗粒输送以及分料的优点，从而填补均匀送料领域的空白。

技术领域

本发明属于粉状颗粒物料输送技术领域，尤其涉及一种粉状颗粒输送方式及其分料结构。

背景技术

粉状物料煅烧需要使用到回转煅烧炉，粉状物料输送需要使用到输送装置，回转煅烧炉粉状颗粒输送装置在输送过程中会出现物料断断续续，供应不足，从而造成后续物料分料不均匀，不方便后续物料的煅烧，因此需要一种方便对回转煅烧炉进行粉状颗粒供料的装置，以满足市场的需求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种粉状颗粒输送方式及其分料结构，具备方便粉状颗粒输送以及分料的优点，解决了现有回转煅烧炉粉状颗粒输送装置在输送过程中会出现物料断断续续，供应不足，从而造成后续物料分料不均匀，不方便后续物料煅烧的问题。

本发明是这样实现的，一种粉状颗粒输送方式及其分料结构，包括进料仓、绞龙电机组、螺旋送料器和加料平台，所述螺旋送料器表面的右端与进料仓的内部活动连接，所述螺旋送料器的右端与绞龙电机组的内部配合使用，所述绞龙电机组位于加料平台的顶部，且与加料平台固定连接，所述螺旋送料器的左端固定连通有均衡分料组，所述螺旋送料器表面的右侧套设有轮圈。

作为本发明优选的，所述绞龙电机组包括减速机组、链条和绞龙链轮，所述链条套设于减速机组的输出端，所述减速机组的底部与加料平台的顶部固定连接，所述链条远离减速机组的一侧套设在绞龙链轮的表面。

作为本发明优选的，所述螺旋送料器包括旋转芯杆、滑环套管和绞龙外筒，所述滑环套管位于旋转芯杆的内部，所述旋转芯杆的表面与绞龙链轮的内部固定连接，所述绞龙外筒位于旋转芯杆的表面，所述绞龙外筒的右侧与轮圈固定连通，所述旋转芯杆、滑环套管和绞龙外筒均与均衡分料组配合使用。

作为本发明优选的，所述均衡分料组包括分料筒、分料管和分离仓，所述分料筒与绞龙外筒连通，所述旋转芯杆和滑环套管均位于分料筒的内部，所述分料筒位于分离仓的内部且通过分料管连通。

作为本发明优选的，所述分料管的数量为六个，且呈一定弧度，所述分料管延伸至分离仓的内部。

作为本发明优选的，所述轮圈底部的前后两侧均设置有托轮组，且托轮组的表面与轮圈的表面配合使用，所述托轮组的底部与加料平台的顶部固定连接。

作为本发明优选的，所述旋转芯杆表面与进料仓的内部配合使用，且旋转芯杆表面的旋转片位于进料仓和分料筒之间，旋转芯杆表面的旋转片间距由右向左依次渐窄。

作为本发明优选的，第一步：启动绞龙链轮，减速机组带动链条转动，链条带动绞龙链轮转动；

第二步：螺旋芯杆转动，绞龙链轮带动螺旋芯杆内部转动，螺旋芯杆与进料仓接触；

第三步：输入粉状材料，将材料倒入进料仓内，材料落入进料仓与螺旋芯杆之间；

第四步：螺旋芯杆推动，螺旋芯杆转动将物料向前推进，使物料与分料筒配合；

第五步：进入分料筒，物料通过螺旋芯杆进入到分料筒的内部，然后通过分料筒进入分料管的内部，实现物料的推进；

第六步：进入分离仓，物料通过分料管进入到分离仓的内部，然后通过分离仓的转动，将物料向后推送；