[发明专利]一种用于锂电池包边的激光焊接机

说明书

本发明涉及激光焊接技术领域，且公开了一种用于锂电池包边的激光焊接机，包括底座，所述底座的顶端呈矩阵状开设有通孔，所述底座底端的左右两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨之间活动安装有位于通孔下方的集屑箱。该用于锂电池包边的激光焊接机，通过在底座的顶端呈矩阵状开设有通孔，并在底座底端的左右两侧均固定有滑轨，以及在滑轨之间活动安装有集屑箱，并在集屑箱的正面固定有把手，当需要对废屑进行清理时可通过将废屑通过通孔传导至位于底座下方的集屑箱的内部，此时集屑箱即可对废屑进行收集，当集屑箱内部收集满时即可通过拉动把手带动集屑箱相对滑轨的移动将其拆卸进行倾倒，实现了可对废屑进行收集的优点。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种用于锂电池包边的激光焊接机。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，而在锂电池的包边过程中常会使用到一种激光焊接，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。我国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。2013年10月，我国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，我国激光焊接水平得到了世界的肯定。

目前用于锂电池的激光焊接主要是用到了一种小型的激光焊接机，现有的这种激光焊接机在使用时，在激光焊接过程中会产生部分的热量，而这种热量作用于锂电池上时会产生部分杂物，现有的激光焊接机对这一部分的杂物并未对其进行处理，而这种杂物若不及时对其进行清理势必会对激光焊接的精度以及激光焊接的激光强度造成影响，严重者则会造成激光焊接产品质量的下降影响用户口碑。

现有技术中的激光焊接机一般都是固定在某处使用的，而在激光焊接过程中常需要对激光焊接的焊接点进行调节，而这种激光焊接机缺乏焊接点的调节装置，在面对较为复杂的激光焊接时，就显得力不从心，并不能很方便的去调节激光焊接机的横向以及竖向的位置，使用起来存在诸多的不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锂电池包边的激光焊接机，具备可对废屑进行收集、方便调节焊接点位置、可对锂电池进行辅助固定以及可避免出现高温伤人现象的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池包边的激光焊接机，包括底座，所述底座的顶端呈矩阵状开设有通孔，所述底座底端的左右两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨之间活动安装有位于通孔下方的集屑箱，所述集屑箱的正面固定安装有把手，所述底座底端的四角位置上均固定安装有支撑腿，所述底座顶端的左右两侧均固定安装有竖向导轨。

优选的，两个所述竖向导轨之间设有活动架，所述活动架的左右两端均固定安装有限位块，所述活动架通过限位块与竖向导轨之间活动卡接。

优选的，两个所述竖向导轨的顶端固定安装有气缸，所述气缸的底端活动安装有位于竖向导轨内部的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与限位块的顶端相接触，所述气缸的正面固定安装有控制面板。

优选的，所述活动架的底端开设有横向导轨，所述横向导轨的内部活动卡接有滑块，所述滑块的底端固定安装有位于底座上方的激光焊接机本体。

优选的，所述活动架的前后两侧均固定安装有延长板，所述延长板的底端均固定安装有位于底座上方的风扇。