[发明专利]一种多向挤压模架结构

权利要求书

1.一种多向挤压模架结构，其特征在于，包括挤模座以及分别位于所述挤模座上、下、左、右、后方的上模具组件、下模具组件、左模具组件、右模具组件和后模具组件，所述左模具组件和右模具组件结构相同、且以所述挤模座的中间竖直切面为对称面对称分布，所述后模具组件的中心线与左右模具组件中心线、上下模具组件中心线垂直交叉；

所述上模具组件包括上模（11）、上模螺母（12）、上模套（13）、上模镶套（14）、上模垫板（15）、方垫板（16）、上模板（17）、上模板垫板（18）、限位螺套（19）、限位螺柱（20）、吊装杆（33）、导套压圈（34）、导套（35）、模口导柱（36）；

所述上模板垫板（18）与上模板（17）以叠加方式固接在一起，所述上模板垫板（18）与压机上滑块连接，所述上模板（17）中心的阶梯孔内自上而下安装有方垫板（16）、上模镶套（14），所述上模镶套（14）的阶梯孔内自上而下安装有上模垫板（15）、上模套（13），所述上模垫板（15）通过上模螺母（12）锁紧固定，所述上模套（13）的阶梯孔内安装有上模（11）；所述上模板（17）的后侧两个凸耳处分别安装有导套（35），并通过导套压圈（34）、螺钉将所述导套（35）紧固于所述上模板（17）上；所述上模板（17）的前侧两个凸耳处分别安装有模口导柱（36），所述上模板（17）的四角处对称分布有四个限位螺套（19），所述限位螺套（19）内设有限位螺柱（20）；在所述上模板（17）的左右侧面对称分布的四个凸耳内分别安装有吊装杆（33）。

2.如权利要求1所述的一种多向挤压模架结构，其特征在于，所述下模具组件包括：模座（1）、挤压筒支撑板（8）、挤压筒（9）、挤压筒定位销（10）、挤压缸油缸（21）、斜块油缸（22）、斜块连接块（23）、斜块（24）、下顶杆（27）、顶杆（28）、定位方键（29）、斜块定向块（30）、导柱压套（31）、导柱（32）、模口导套（37）、前后压头压板（38）、前压头垫块（39）、前后压头（40）、前压头垫块方键（41）、底模（42）、底模垫板（43）、拉杆螺母（44）、拉杆螺母固定板（45）。

3.如权利要求1所述的一种多向挤压模架结构，其特征在于，所述左模具组件和右模具组件均包括侧连接座压板（2）、侧连接座（3）、侧垫板（4）、侧冲头（5）、侧冲头座（6）、侧冲头螺母（7）；所述后模具组件包括后挤压杆（25）、后连接座（26）、后挤压冲头（46）。

4.如权利要求2所述的一种多向挤压模架结构，其特征在于，所述模座（1）为长方槽，所述模座（1）后侧壁设有方形孔，其内设置的定位方键（29）将所述模座（1）与压机台面固定；所述模座（1）的左右两侧对称设有带缺口及圆形孔洞的肋板，中心轴线上设有带缺口的横梁，前后带凸耳的底模垫板（43）设置在所述横梁的缺口内，所述底模垫板（43）上设有底模（42），在所述底模（42）、底模垫板（43）、模座（1）的中心阶梯孔中设有顶杆（28）、下顶杆（27），所述下顶杆（27）连接有下顶出油缸；所述前压头垫块（39）由下底面设置的前压头垫块方键（41）定位并紧固在所述横梁前侧，所述前压头垫块（39）的U形槽内安装有前后压头（40），所述前后压头（40）通过带有横键的前后压头压板（38）；所述模座（1）左右侧壁内的孔洞处安装有四个以中心切面为对称面的挤压缸油缸（21），所述挤压缸油缸（21）的活塞伸杆分别与挤压筒支撑板（8）连接，在所述挤压筒支撑板（8）的中间阶梯孔中设有挤压筒（9），挤压筒定位销（10）穿过所述挤压筒支撑板（8）和挤压筒（9）上的销钉孔实现对所述挤压筒（9）的固定；所述模座（1）的后侧壁内部圆形孔内设有斜块油缸（22），所述圆形孔下方设有方形槽，所述斜块油缸（22）的活塞杆与斜块（24）通过斜块连接块（23）连接，所述斜块（24）下方固定有斜块定向块（30），所述斜块定向块（30）与方向槽对斜块（24）进行导向；所述模座（1）的上端面后侧两角位置处的圆形沉孔中分别设有导柱（32），所述模座（1）的上端面前侧两角位置处的圆形沉孔中分别设有模口导套（37），所述导柱（32）由导柱压套（31）通过螺钉固定在所述模座（1）上。