[发明专利]一种多向挤压模架结构

说明书

一种多向挤压模架结构，包括挤模座以及分别位于挤模座上、下、左、右、后方的上模具组件、下模具组件、左模具组件、右模具组件和后模具组件，左模具组件和右模具组件结构相同、且以挤模座的中间竖直切面为对称面对称分布，后模具组件的中心线与左右模具组件中心线、上下模具组件中心线垂直交叉；本发明将多向挤压模架连接在五方向锻造压机上，在五个方向上可以实现与压机的动力油缸的简易快速连接，工作过程中由于导柱导套结构、模口导柱模口导套结构、限位柱等结构可以实现精确导向，通过更换直接与成形金属接触的模具部件可实现非对称类、多枝杈类零件的多方向一次挤压成形，提升了锻件成形工艺的灵活性，成形效率高，对金属的利用率高。

技术领域

本发明涉及金属塑性成形技术领域，具体的说是一种多向挤压模架结构。

背景技术

在工业领域普通的回转体零件其锻件成形相对简单，在普通的单向压机及模架上即能实现，但在航天、汽车、化工、等诸多领域有许多形状复杂的异形件，如多枝杈类零件、非对称零件等，该类简单形状零件在普通模架及压机上通过模锻切边工艺也可实现，但对金属坯料浪费严重，且锻件要经过预制坯、模锻、切边等工序成形，成形工序繁琐，成形效率低下，能源浪费严重。在金属塑性成形领域内，锻件成形时与金属坯料接触的模具要固定在较为通用的模架结构中，以实现成形模具与挤压动力源压机油缸的连接，要求具体的模架结构具有好的易拆装性、定位精度高、装置柔性高等特点，模架的结构设计应该能够匹配压机的动作需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，本发明提出一种多向挤压模架结构，模架应用范围广，通过更换不同方位的模具形状可以实现不同形状锻件、非对称类、多枝杈类零件的成形，且成形效率高，对金属的利用率高。

本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种多向挤压模架结构，包括挤模座以及分别位于所述挤模座上、下、左、右、后方的上模具组件、下模具组件、左模具组件、右模具组件和后模具组件，所述左模具组件和右模具组件结构相同、且以所述挤模座的中间竖直切面为对称面对称分布，所述后模具组件的中心线与左右模具组件中心线、上下模具组件中心线垂直交叉。

进一步的，所述上模具组件包括上模、上模螺母、上模套、上模镶套、上模垫板、方垫板、上模板、上模板垫板、限位螺套、限位螺柱、吊装杆、导套压圈、导套、模口导柱。

进一步的，所述下模具组件包括：模座、挤压筒支撑板、挤压筒、挤压筒定位销、挤压缸油缸、斜块油缸、斜块连接块、斜块、下顶杆、顶杆、定位方键、斜块定向块、导柱压套、导柱、模口导套、前后压头压板、前压头垫块、前后压头、前压头垫块方键、底模、底模垫板、拉杆螺母、拉杆螺母固定板。

进一步的，所述左模具组件和右模具组件均包括侧连接座压板、侧连接座、侧垫板、侧冲头、侧冲头座、侧冲头螺母；所述后模具组件包括后挤压杆、后连接座、后挤压冲头。

进一步的，所述上模板垫板与上模板以叠加方式固接在一起，所述上模板垫板与压机上滑块连接，所述上模板中心的阶梯孔内自上而下安装有方垫板、上模镶套，所述上模镶套的阶梯孔内自上而下安装有上模垫板、上模套，所述上模垫板通过上模螺母锁紧固定，所述上模套的阶梯孔内安装有上模；所述上模板的后侧两个凸耳处分别安装有导套，并通过导套压圈、螺钉将所述导套紧固于所述上模板上；所述上模板的前侧两个凸耳处分别安装有模口导柱，所述上模板的四角处对称分布有四个限位螺套，所述限位螺套内设有限位螺柱；在所述上模板的左右侧面对称分布的四个凸耳内分别安装有吊装杆。