[发明专利]冷室压铸机压铸控制方法、装置、设备及存储介质

权利要求书

1.一种冷室压铸机压铸控制方法，其特征在于，所述冷室压铸机压铸控制方法包括：

获取冷室压铸机的预设压射参数以及每次生产循环的实际金属液浇注量；

根据所述实际金属液浇注量对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数；

根据所述目标压射参数控制所述冷室压铸机进行压铸操作。

2.如权利要求1所述的冷室压铸机压铸控制方法，其特征在于，所述获取冷室压铸机的预设压射参数以及每次生产循环的实际金属液浇注量，包括：

获取冷室压铸机的预设冲头位置、预设冲头速度和理论浇注量；

通过定量炉或称重舀料装置测量获得每次生产循环的实际金属液浇注量。

3.如权利要求2所述的冷室压铸机压铸控制方法，其特征在于，所述根据所述实际金属液浇注量对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数，包括：

计算所述实际金属液浇注量与所述理论浇注量之间的浇注量差值；

根据所述浇注量差值对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数。

4.如权利要求3所述的冷室压铸机压铸控制方法，其特征在于，所述根据所述浇注量差值对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数，包括：

根据所述浇注量差值确定冲头位置偏离值和压室实际充满度；

根据所述冲头位置偏离值和所述压室实际充满度对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数。

5.如权利要求4所述的冷室压铸机压铸控制方法，其特征在于，所述根据所述浇注量差值确定冲头位置偏离值和压室实际充满度之后，所述冷室压铸机压铸控制方法还包括：

在所述冲头位置偏离值大于预设偏离值阈值时，停止生产循环，并反馈告警信息。

6.如权利要求4所述的冷室压铸机压铸控制方法，其特征在于，所述根据所述浇注量差值确定冲头位置偏离值和压室实际充满度，包括：

获取金属液密度，根据所述金属液密度和所述浇筑量差值通过下式获得金属液变化体积：

Δvol＝Δm/ρ

其中，Δvol为金属液变化体积，Δm为所述浇筑量差值，ρ为所述金属液密度；

相应地，获取压室直径，根据所述压室直径和所述金属液变化体积通过下式获得冲头位置偏离值：

Δl＝4*Δvol/(πD²)

其中，Δl为所述冲头位置偏离值，D为所述压室直径；

相应地，获取实际金属液在压室中的金属液长度，根据所述金属液长度、所述实际金属液浇注量、所述金属液密度及所述压室直径通过下式获得压室实际充满度：

其中，k_f为压室实际充满度，L为所述金属液长度，m_r为所述实际金属液浇注量，ρ为所述金属液密度，D为所述压室直径。

7.如权利要求4所述的冷室压铸机压铸控制方法，其特征在于，所述根据所述冲头位置偏离值和所述压室实际充满度对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数，包括：

根据所述冲头位置偏离值对所述预设压射参数中的预设冲头位置进行修正，获得修正后的目标冲头位置；

根据所述压室实际充满度对所述预设压射参数中的预设冲头速度进行修正，获得修正后的目标冲头速度和目标冲头加速度。

8.一种冷室压铸机压铸控制装置，其特征在于，所述冷室压铸机压铸控制装置包括：

数据获取模块，用于获取冷室压铸机的预设压射参数以及每次生产循环的实际金属液浇注量；

修正模块，用于根据所述实际金属液浇注量对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数；

控制模块，用于根据所述目标压射参数控制所述冷室压铸机进行压铸操作。