[发明专利]冷室压铸机压铸控制方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种冷室压铸机压铸控制方法、装置、设备及存储介质，所述方法通过获取冷室压铸机的预设压射参数以及每次生产循环的实际金属液浇注量；根据所述实际金属液浇注量对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数；根据所述目标压射参数控制所述冷室压铸机进行压铸操作；能够根据压铸生产中每个工作循环的金属液浇注量精确控制其中的关键压射参数，通过将关键压铸参数的修正，有效解决了设备设定参数和实际浇注量之间偏差造成的铸造质量问题，提升了金属液浇注量的控制精度，提高了压铸件的铸造质量，避免了压铸产品缺陷的产生，提高了压铸产品的良品率。

技术领域

本发明涉及高压铸造技术领域，尤其涉及一种冷室压铸机压铸控制方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

高压铸造技术是汽车零部件制造过程的一种重要成型工艺，具备生产效率高、铸件尺寸精度好等特点；压力和速度是压射过程的两个重要参数，其中记录压射过程中压力和速度的动态特性的曲线，称为压射过程曲线。

目前，压铸伺服压射控制设备通常具备压射曲线多点控制以及抛物线压射控制能力，可以根据需要设定各个阶段的压射速度及设定速度对应的冲头位置；由于压射参数的设定通常是静态的，不会随生产循环实际情况变化而变化，因此在压铸件制造过程中由于每次生产循环金属液浇注量存在误差，导致系统内设定的压铸参数无法与生产循环实际情况相吻合，易出现气体卷入金属液，从而导致质量缺陷，在实际生产过程中，由于金属液在进入冷室压铸机中的浇注量存在误差，因此导致压铸过程中理想压射参数与系统设定压射参数存在偏差；例如在一个压铸生产线上，压室直径为150mm，理论浇注量为25kg，理论快压起始点在500mm处，采用自动化机械料勺舀料量误差为±2％时，此时压铸机的参数并不会因为金属液重量变化而调整，其理论快压射起始位置将偏离约11.5mm，对产品工艺稳定性及最终产品质量产生重大影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种冷室压铸机压铸控制方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中在压铸件制造过程中由于每次生产循环金属液浇注量存在误差，导致系统内设定的压铸参数无法与生产循环实际情况相吻合，易出现气体卷入金属液，从而导致产品质量缺陷，铸造质量差的技术问题。

第一方面，本发明提供一种冷室压铸机压铸控制方法，所述冷室压铸机压铸控制方法包括以下步骤：

获取冷室压铸机的预设压射参数以及每次生产循环的实际金属液浇注量；

根据所述实际金属液浇注量对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数；

根据所述目标压射参数控制所述冷室压铸机进行压铸操作。

可选地，所述获取冷室压铸机的预设压射参数以及每次生产循环的实际金属液浇注量，包括：

获取冷室压铸机的预设冲头位置、预设冲头速度和理论浇注量；

通过定量炉或称重舀料装置测量获得每次生产循环的实际金属液浇注量。

可选地，所述根据所述实际金属液浇注量对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数，包括：

计算所述实际金属液浇注量与所述理论浇注量之间的浇注量差值；

根据所述浇注量差值对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数。

可选地，所述根据所述浇注量差值对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数，包括：

根据所述浇注量差值确定冲头位置偏离值和压室实际充满度；

根据所述冲头位置偏离值和所述压室实际充满度对所述预设压射参数进行修正，获得修正后的目标压射参数。

可选地，所述根据所述浇注量差值确定冲头位置偏离值和压室实际充满度之后，所述冷室压铸机压铸控制方法还包括：