[发明专利]一种麂皮绒皮革加工工艺

说明书

本发明公开了一种仿麂皮绒烫金加工工艺，所述仿麂皮绒由经纱和纬纱编织形成，所述经纱包括经过消光处理的DTY纤维，所述纬纱包括经过消光处理的FDY纤维以及若干竹原纤维，该面料的制造方法，包括以下步骤，用高含量树脂对仿麂皮绒进行第一次渗透涂层，涂胶量为50～100g/m2，在90℃‑120℃的温度内进行烘干，烘干米速在10‑15米/min，烘干固化后，用第二次工艺，用180℃加温的烫平轮压制，烫平米速在10‑15米/min。有益效果：工艺合理，织造加工效率高，印花前不需要经过预定型处理，加工流程缩短，具有表面使用层耐磨耐刮、提升色牢度增强，使用比传统烫金工艺延长30％，降低成本20％，具有广泛应用和推广的价值，有助于提高仿麂皮绒的市场产品优势。

技术领域

本发明涉及皮革技术领域，具体来说，涉及一种麂皮绒皮革加工工艺。

背景技术

随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，皮制品因其优美的外观、柔软的质感越来越受到人民的青睐。但是，真皮制品大多采用动物的皮毛制成的，通常在多块皮毛才能制成一件衣服，不仅价格昂贵，而且不可避免地会危及到动物的生命安全，因此制造和使用真皮制品受到了各国动物保护组织的强烈谴责和抵制。

而化学加工所得到的皮革已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，基材是复合地板的组成部分，基本基材成分是差不多的，只是看质量而已，也不分什么品牌的基材；地板基材占整个地板组成部分(以固形物计)的90％以上，基材在整个强化木地板的成本结构中约占有70％的份额，但是现有的基材板表面大多都没有进行皮革贴合，使得的寿命和耐腐蚀性大大减低，使得人们在使用时的选择性降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种麂皮绒皮革加工工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种麂皮绒皮革加工工艺，包括仿棉绒，所述仿棉绒由经纱和纬纱编织形成，所述经纱包括经过消光处理的DTY纤维，所述纬纱包括经过消光处理的FDY纤维以及若干竹原纤维，该面料的制造方法，包括以下步骤；

用高含量树脂对仿棉绒进行第一次涂层，涂胶量为10～15g/m2，在90℃-120℃的温度内进行，时间为2-5分钟；

轧光后用高含量树脂对仿棉绒进行第二次涂层，涂胶量为15～20g/m2，时间为3-7分钟；

然后通过需要准备的浸轧装置将面料在浸渍液中浸轧处理，并在浸渍液中加入抗静电剂、柔软剂、水洗助剂和处理剂，压力为1.6-2.8kg/cm2，带液率为60-75％；

对浸轧处理后仿棉绒进行磨毛，处理过程中布料运行线速度为10m/min-15m/min，逆刺辊表面转速为18r/min-21r/min，顺刺辊表面转速为10r/min-16r/min，上、前、后导布辊张力分别控制为25％、28％、35％；

对上述步骤进行低温染色处理，并控制染色温控工艺参数；

低温染色处理后，仿棉绒经过印花设备进行印花处理；

印花处理完成后由高温滚筒对其进行高温烫平，根据成品门幅和平方米重量控制超喂率；

烫平后仿棉绒进行收卷，得到麂皮绒皮革；

对预先准备木皮表面进行喷水湿润处理，静置，直到木皮中的水分与周围空气中的水分达到吸收与挥发动态平衡时的含水率；

将木皮背面涂布万能胶；

将木皮与麂皮绒皮革相贴合，得到皮木型材。