[发明专利]定制化底盘成型工艺

权利要求书

1.定制化底盘成型工艺，包括以下步骤：步骤一，原料混合；步骤二，定制成型；步骤三，成型取件；步骤四，底盘修正；步骤五，检测储存；其特征在于：

其中在上述步骤一中，将原料与添加剂等按照质量配比进行称量，然后分别投入搅拌机内部进行搅拌混合，使其充分混合；

其中在上述步骤二中，在事前跟客户进行沟通，了解到底盘的形状和尺寸，这样将注塑模具进行定制，然后将搅拌机充分混合后的物料放进熔炉内部进行熔化，将其温度加热到200-350摄氏度，使原料从固态变为熔融态，然后通过注塑机料斗投入注塑机内部，然后通过螺杆进料的方式将原料注入注塑磨具内部，然后通过2-3小时的冷却时件，这样使底盘进行完全成型；

其中在上述步骤三中，对注塑模具内部通入惰性气体，使零件表面与注塑磨具内壁进行分离，然后通过驱动机构将注塑磨具进行开模，然后通过顶出工具将零件从注塑模具内部进行顶出，最后利用夹持装置将零件进行取出，然后放进清洗池内部进行清洗；

其中在上述步骤四中，将清洗后的零件进行自检修整，然后利用打磨机将零件表面的毛边、毛刺进行打磨去除，此时将底盘放进清洗池内部进行清理，将灰尘进行清理，在清理结束后，将其取出放入烘干箱内部，然后对其进行烘干处理；

其中在上述步骤五中，将烘干后的底盘通过专门的检测机进行检测，对检验合格的底盘进行记录，并且进行包装入库进行储存，然后对检验不合格的底盘进行废品粉碎，这样可以进行原料重新熔化，然后当做原料进行循环使用。

2.根据权利要求1所述的定制化底盘成型工艺，其特征在于：所述步骤一中，搅拌机包括搅拌机主体(1)、第一电机(2)、齿轮(3)、进料漏斗(4)、滑槽(5)、挡板(6)、套筒(7)、环形齿条(8)、滑块(9)、转动块(10)、齿带(11)、第二电机(12)、搅拌杆(13)、出料管(14)、阀门(15)、底座(16)，所述搅拌机主体(1)的顶端内壁上镶嵌安装有第一电机(2)，所述搅拌机主体(1)的一侧内壁上安装有齿轮(3)，且第一电机(2)的输出轴一端固接于齿轮(3)的内部，所述搅拌机主体(1)的顶端外壁上分布贯通连接有进料漏斗(4)，所述进料漏斗(4)的一侧底端外壁上套接固定有套筒(7)，所述套筒(7)的一侧内壁上焊接固定有滑块(9)，所述进料漏斗(4)的一侧外壁上对应滑块(9)开设有滑槽(5)，所述滑块(9)的一侧内壁上焊接固定有转动块(10)，所述套筒(7)位于转动块(10)两侧的内壁上均焊接固定有挡板(6)，所述套筒(7)的一侧外壁上分布焊接固定有环形齿条(8)，所述环形齿条(8)与齿轮(3)之间的外壁上啮合连接有齿带(11)，所述搅拌机主体(1)的底端内壁上分布镶嵌安装有第二电机(12)，所述搅拌机主体(1)的一侧内壁上分布安装有搅拌杆(13)，且第二电机(12)的输出轴一端固接于搅拌杆(13)的一端外壁上，所述搅拌机主体(1)的一侧外壁上贯通连接有出料管(14)，所述出料管(14)的一侧外壁上安装有阀门(15)，所述搅拌机主体(1)的底端外壁上分布焊接固定有底座(16)。

3.根据权利要求2所述的定制化底盘成型工艺，其特征在于：所述第一电机(2)为一种伺服电机。

4.根据权利要求1所述的定制化底盘成型工艺，其特征在于：所述第二电机(12)与搅拌杆(13)的个数为三个。

5.根据权利要求1所述的定制化底盘成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，原料熔化的加热时间为1-1.5小时。

6.根据权利要求1所述的定制化底盘成型工艺，其特征在于：所述步骤四中，烘干温度为40-60摄氏度，而烘干时间为30-40分钟。