[发明专利]定制化底盘成型工艺

说明书

本发明公开了定制化底盘成型工艺，包括以下步骤：步骤一，原料混合；步骤二，定制成型；步骤三，成型取件；步骤四，底盘修正；步骤五，检测储存；其中在上述步骤一中，将原料与添加剂等按照质量配比进行称量，然后分别投入搅拌机内部进行搅拌混合，使其充分混合；其中在上述步骤二中，在事前跟客户进行沟通，了解到底盘的形状和尺寸，这样将注塑模具进行定制，然后将搅拌机充分混合后的物料放进熔炉内部进行熔化；该发明可以使客户自己选择自己需求的底盘形状和尺寸，可以增加使用者的使用效果，并且工艺简单，原料便宜，可以提高生产效率，还可以降低生产成本，而且定制式的底盘销售，也可以提高销售效果。

技术领域

本发明涉及底盘技术领域，具体为定制化底盘成型工艺。

背景技术

独立卫浴是指独立的卫生间,指一套房中单独设立有卫生间；是一个在有限空间内实现洗漱、沐浴、梳妆、如厕等多种功能的独立卫生单元；它用一体化防水底盘、壁板、顶盖构成的整体框架，而底盘使其中较为重要的结构，具有防水效果，而且能够承载卫浴的其他结构和尺寸，其次能够增加卫浴整体的美观效果；但现有的底盘一般都是统一样式，不具有多样性，观看使用效果均不佳，不具有让使用者选择自己想要的底盘，这样导致销售渠道单一，从而导致销售效益不好。

发明内容

本发明的目的在于提供定制化底盘成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：定制化底盘成型工艺，包括以下步骤：步骤一，原料混合；步骤二，定制成型；步骤三，成型取件；步骤四，底盘修正；步骤五，检测储存；

其中在上述步骤一中，将原料与添加剂等按照质量配比进行称量，然后分别投入搅拌机内部进行搅拌混合，使其充分混合；

其中在上述步骤二中，在事前跟客户进行沟通，了解到底盘的形状和尺寸，这样将注塑模具进行定制，然后将搅拌机充分混合后的物料放进熔炉内部进行熔化，将其温度加热到200-350摄氏度，使原料从固态变为熔融态，然后通过注塑机料斗投入注塑机内部，然后通过螺杆进料的方式将原料注入注塑磨具内部，然后通过2-3小时的冷却时件，这样使底盘进行完全成型；

其中在上述步骤三中，对注塑模具内部通入惰性气体，使零件表面与注塑磨具内壁进行分离，然后通过驱动机构将注塑磨具进行开模，然后通过顶出工具将零件从注塑模具内部进行顶出，最后利用夹持装置将零件进行取出，然后放进清洗池内部进行清洗；

其中在上述步骤四中，将清洗后的零件进行自检修整，然后利用打磨机将零件表面的毛边、毛刺进行打磨去除，此时将底盘放进清洗池内部进行清理，将灰尘进行清理，在清理结束后，将其取出放入烘干箱内部，然后对其进行烘干处理；

其中在上述步骤五中，将烘干后的底盘通过专门的检测机进行检测，对检验合格的底盘进行记录，并且进行包装入库进行储存，然后对检验不合格的底盘进行废品粉碎，这样可以进行原料重新熔化，然后当做原料进行循环使用。

根据上述技术方案，所述步骤一中，搅拌机包括搅拌机主体、第一电机、齿轮、进料漏斗、滑槽、挡板、套筒、环形齿条、滑块、转动块、齿带、第二电机、搅拌杆、出料管、阀门、底座，所述搅拌机主体的顶端内壁上镶嵌安装有第一电机，所述搅拌机主体的一侧内壁上安装有齿轮，且第一电机的输出轴一端固接于齿轮的内部，所述搅拌机主体的顶端外壁上分布贯通连接有进料漏斗，所述进料漏斗的一侧底端外壁上套接固定有套筒，所述套筒的一侧内壁上焊接固定有滑块，所述进料漏斗的一侧外壁上对应滑块开设有滑槽，所述滑块的一侧内壁上焊接固定有转动块，所述套筒位于转动块两侧的内壁上均焊接固定有挡板，所述套筒的一侧外壁上分布焊接固定有环形齿条，所述环形齿条与齿轮之间的外壁上啮合连接有齿带，所述搅拌机主体的底端内壁上分布镶嵌安装有第二电机，所述搅拌机主体的一侧内壁上分布安装有搅拌杆，且第二电机的输出轴一端固接于搅拌杆的一端外壁上，所述搅拌机主体的一侧外壁上贯通连接有出料管，所述出料管的一侧外壁上安装有阀门，所述搅拌机主体的底端外壁上分布焊接固定有底座。