[发明专利]注射成形机和飞边防止方法

权利要求书

1.一种注射成形机，前述注射成形机具备合模单元与注射单元，前述合模单元包括可动盘，前述可动盘被能够移动地沿系杆安装，前述系杆横跨固定盘与承压盘，前述注射单元能够通过前述合模单元将由安装于可动盘的可动模和安装于固定盘的固定模构成的模具闭模，并且通过位于承压盘与可动盘之间的肘节机构的伸长施加合模力来进行合模，并且注射单元向被合模的模具进行熔融树脂的注射填充，由此能够进行重复成形周期的自动运转，

前述注射成形机还具有模间隙检测传感器、注射压传感器、螺杆位置传感器和控制单元，前述模间隙检测传感器构成为检测前述模具的模位移，前述模位移是指，在注射填充时随着系杆的长度变化而在前述可动模与前述固定模的抵接面之间的间隙所发生的变化，前述注射压传感器构成为检测注射峰压，前述螺杆位置传感器检测构成为检测前述注射单元的螺杆的注射最前位置，前述控制单元构成为与前述模间隙检测传感器、注射压传感器和螺杆位置传感器连接，其特征在于，

设定不发生飞边的允许量作为前述模具的模位移量的阈值，并且设定不发生飞边的允许量作为前述注射峰压与前述注射最前位置的阈值，

前述控制单元在不发生注射填充时的模位移量超过其阈值的模位移变化的情况下、或在不发生注射填充时的注射峰压与注射最前位置超过其阈值的注射峰压异常与注射最前位置异常的情况下，继续进行重复成形周期的前述自动运转，

并且在发生前述模位移变化、或发生前述注射峰压异常与注射最前位置异常的情况下，停止注射成形机的操作。

2.如权利要求1所述的注射成形机，其特征在于，

在突出至前述承压盘的背部的系杆的端部与机台侧的不动部分的任何一方安装有前述模间隙检测传感器，并且在另一方安装有与模间隙检测传感器经由间隙地相对的感测板，

前述模间隙检测传感器与感测板被以在系杆伸长时在互相离开的方向上相对的位置关系配置，前述模间隙检测传感器检测前述模间隙检测传感器与前述感测板之间的距离变化。

3.如权利要求1所述的注射成形机，其特征在于，

前述控制单元进行合模力自动调整的控制，该合模力自动调整的控制包括：

在不发生前述模位移变化、或不发生前述注射峰压异常与注射最前位置异常的成形周期以事先设定的次数连续进行的情况下，将合模力以事先设定的减少量减少，且进入下一成形周期，

在发生模位移变化、或发生注射峰压异常与注射最前位置异常的情况下，将合模力以事先设定的增加量增加后，进入下一成形周期。

4.如权利要求3所述的注射成形机，其特征在于，

前述控制单元在将合模力以事先设定的前述增加量增加后的下一成形周期，在发生前述模位移变化、或发生前述注射峰压异常与注射最前位置异常的情况下，停止注射成形机的操作。

5.如权利要求1所述的注射成形机，其特征在于，

具有构成为将前述模间隙检测传感器的检测值以波形显示的显示器。

6.如权利要求1所述的注射成形机，其特征在于，

前述控制单元在模位移量达到事先设定的模位移量最大值的情况下停止注射成形机的操作。

7.一种飞边防止方法，前述飞边防止方法为，借助合模单元关闭模具，向其施加合模力来进行合模，并且借助注射单元将熔融树脂向前述模具注射填充的注射成形机的飞边防止方法，其特征在于，包括：

事先设定不发生飞边的允许量作为模具的模位移量的阈值，并且事先设定不发生飞边的允许量作为注射峰压与注射最前位置的阈值，

在重复成形周期的自动运转中，监视前述模位移量，并且监视前述注射峰压与注射最前位置，

在发生前述模位移变化、或发生前述注射峰压异常和注射最前位置异常的情况下，停止注射成形机的操作。