[发明专利]注射成形机和飞边防止方法

说明书

注射成形机进行成形时，基于模具的模位移、或注射峰压和注射最前位置调整模具上的合模力，使得以不产生飞边且能量能够减少的适当的合模力进行成形。自动运转中监视模位移量并且也监视注射峰压与注射最前位置。在不发生超过阈值的模位移变化的情况下、或不发生阈值的注射峰压异常或注射最前位置异常的情况下，继续自动运转。在发生模位移变化、或发生注射峰压异常与注射最前位置异常的情况下，停止注射成形机的操作。

技术领域

本发明涉及注射成形机和飞边防止方法。

背景技术

以往有包括合模单元与注射单元的注射成形机。前述合模单元包括横穿固定于机台的固定盘与能够在机台上移动的承压盘之间的系杆。系杆分别在一端被固定且被支承于固定盘。在系杆的另一端，承压盘被以相对于该系杆的位置能够调整的方式连结。在固定盘与承压盘之间将可动盘能够沿系杆移动可地安装。在承压盘与可动盘之间装有肘节机构。通过肘节机构的伸长将配置于可动盘与固定盘之间的模具闭模，进而施加合模力来进行合模。

注射单元在模具被合模时进行熔融树脂的注射填充。并且，具备合模单元与注射单元的注射成形机具有包括闭模、合模、注射填充、计量、开模、成形品取出的成形周期。注射成形机重复该成形周期来连续地成形出成形品。

上述注射成形机进行成形时，若由合模单元的最大的合模力将模具合模，则成形品能够被不产生飞边地成形。但是，对模具重复施加过大的合模力会加速模具劣化。施加过大的合模力也会导致不必要的能耗增加。因此，如果能够借助最小的合适的合模力进行合模，则可以抑制模具的早期劣化，并且可以减少用于得到合模力的能量。

以往由上述注射成形机进行成形时，用于设定适当的合模力的方法被提出。例如专利文献1所示的方法使用由安装于系杆的系杆传感器构成的合模力传感器。从合模单元可以施加的最大值开始，每次成形周期结束时，通过逐渐减小设定合模力来进行成形。注射填充时，根据系杆的应变检测施加至模具的合模力的变化，并且基于该被检测的变化将设定合模力的值调整为适当的值。

此外，专利文献2所示的方法中，在任意的不同大小的设定合模力下进行注射成形。通过检测模具关闭时的合模力与向模具内注射熔融树脂时的注射中产生的合模力的最大值，由此预先得到各时刻的合模力。接着，计算合模力最大增加量，该合模力最大增加量是模具关闭时的合模力与注射中的合模力的最大值之差。从相应的合模力最大增加量不同且模具保持闭合的部分中提取两个以上的设定合模力。由提取的两个以上的设定合模力和合模力最大增加量的组合，进一步确定表示相对于设定合模力的合模力最大增加量的公式。通过小于所提取的两个以上的设定合模力的设定合模力来进行注射，并且计算出设定合模力小于提取的两个以上的设定合模力的区间的合模力最大增加量。

然后，通过计算来确定所设定的合模力，在该合模力下，基于上述公式计算出的合模力最大增加量超过比较值。该方法紧接在确定的设定合模力之前将合模力设定为维持模具闭合的最小必需合模力。

专利文献3所示的方法中，借助从最大合模力以既定的大小顺次下降的设定合模力来尝试成形。借助模位置传感器检测注射工序中可动盘相对于固定盘的模位置。发生模具位置变化的设定合模力增加预定量，并且将得到的合模力设定为适当的合模力。另外，设定从最大合模力依次降低设定合模力的下限值。如果设定合模力在没有改变模具位置的情况下达到极限值，则该方法将极限值设置为适当的合模力。

专利文献1：日本特许第5000213号公报。

专利文献2：日本特许第5180357号公报。

专利文献3：日本特许第4805994号公报。

如上所述，根据上述专利文献1，将设定合模力逐渐减少地进行成形。每次进行成形时，都从系杆传感器检测合模力，专利文献2所示的方法包括例如测定模具的应变的释放产生的区间的合模力最大增加量时，从系杆传感器检测合模力。进而，专利文献3所示的方法包括借助在固定盘与可动盘安装的模位置传感器检测固定盘与可动盘的相对位置。