[发明专利]一种高抗压MPP实壁管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高抗压MPP实壁管及其制备方法，包括以下重量份原料：改性聚丙烯100份、增粘剂0.5‑15份、纳米材料0.1‑15份、液晶材料0.1‑15份、抗冲击改性剂0.5‑15份、成核剂0.1‑15份、填充母料0‑30份、色母料0.1‑5份、工程塑料0.5‑30份、增容剂0.5‑15份、抗氧剂0.05‑5份、光稳定剂0.05‑5份；使用上述原料制造的高抗压MPP实壁管，刚性好，弯曲强度高，弯曲弹性模量高，环刚度高，抗冲击强度与耐腐蚀性能良好，同时由于刚性好，强度高，长期在高温下耐负荷抗压性好，因此可以减少壁厚，降低成本，节约能源，能够满足高标准质量电力工程的要求。

技术领域

本发明涉及MPP实壁管技术领域，具体涉及一种高抗压MPP实壁管及其制备方法。

背景技术

目前，用在高压电缆上的开挖与非开挖护套管主要是改性聚丙烯（行业内简称为MPP）管材。而现有技术生产的改性聚丙烯管材，弯曲强度为36-38MPa，弯曲弹性模量为1000-1500MPa，本体拉伸强度24-26MPa，焊接拉伸强度为22.5-24MPa，如果遇见流沙或者复杂工程，管材容易在焊口处被拉断；高温70℃环片（段）热压缩力低，在实际使用中，长期高温与承压的条件下抗压性能差，因此导致管材厚度设计较大，成本高；管材的抗变色抗老化性能差，影响使用寿命，难以满足高标准质量电力工程的要求。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高抗压MPP实壁管及其制备方法，解决上述问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高抗压MPP实壁管，包括以下重量份原料：改性聚丙烯100份、增粘剂0.5-15份、纳米材料0.1-15份、液晶材料0.1-15份、抗冲击改性剂0.5-15份、成核剂0.1-15份、填充母料0-30份、色母料0.1-5份、工程塑料0.5-30份、增容剂0.5-15份、抗氧剂0.05-5份、光稳定剂0.05-5份；

该高抗压MPP实壁管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、初混：将改性聚丙烯与成核剂、液晶材料按重量份配比混合，加热搅拌8-20分钟，当温度达到60-70℃时，加入抗冲击改性剂、填充母料、纳米材料、抗氧剂、光稳定剂继续搅拌到80-110℃时停止搅拌，得到初混料A，冷却到25-45℃送下道工序；

步骤二、共混：将工程塑料与增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到80-100℃时加入步骤一中得到的初混料A，继续搅拌到105-120℃时停止搅拌，得到共混料B，冷却到25-45℃供下道工序使用；

步骤三、造粒：将步骤二中得到的共混料B经过单螺杆或者双螺杆挤出机挤出造粒，得到造粒料C，挤出机机筒温度一区为160-190℃，二区温度为170-210℃，三区温度为180-225℃，四区温度为185-235℃，模具温度为200-260℃，挤出机螺杆转速为1-30r/min；

步骤四、挤出管材：将步骤三中得到的造粒料C经过双螺杆或者单螺杆挤出机及模具挤出成型，得到管坯，挤出机机筒一区温度为160-190℃，二区温度为170-210℃，三区温度为180-225℃，四区温度为185-235℃；模具一区温度为180-225℃，二区温度为185-230℃，三区温度为190-240℃，口模温度为190-260℃；挤出机螺杆转速为5-30r/min，牵引速度为0.5-10m/min，水箱真空度为0.02-0.06MPa；