[发明专利]一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺及装置

说明书

本发明实施例公开了一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺，包括步骤，将萜烯树脂、松香脂、硬脂酸钙以及催化剂、调节剂、表面活性剂和成核剂，高温混合，加入亚硫酸氢钠，获得粘性基体；随后将改性聚丙烯、环氧SBS、茂金属聚烯烃、接枝材料、石蜡和抗氧化剂，充分搅拌混合反应后高温聚合获得热熔胶原料；将热熔胶原料进行高温接触气化操作，并且高温接触气化过程中同步包覆粘性基体，获得预成型中间原料；将预成型中间原料以缝隙喷射的方式喷射在特氟龙网带上，冷却成型后得到热熔胶膜，通过将提供增粘的材料和热熔胶膜的共聚原料进行分开反应，最后高温挤出时完成两者的共聚混合，使得粘性基体位于热熔胶膜的表面，有效的提高其与PP材质的粘性。

技术领域

本发明实施例涉及热熔胶膜制备技术领域，具体涉及一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺及装置。

背景技术

热熔胶膜是将热熔胶通过压延、流延、吹膜等方式制备成易于工业化生产的膜制品。通常，热熔胶膜是由高饱和的聚烯烃材料为基材制备，为了增加热溶胶膜的粘接性能，通常会填加利于粘接的助剂，而PP材质属于难粘材料，现有的用于粘黏PP材质大多通过物理改变PP材质表面或者利用其它材料对PP材质的表面进行活性化。

现有的热熔胶膜制备工艺中多采用原料经过完全的混合、共聚反应以及其他反应后进行造粒，造粒后再由热熔挤出机或吹膜机进行挤出成膜，而在材料经过混合反应和高温聚合后，在加入更多的改性以及增粘材料时，共聚时原料内单体较多，并且容易小分子物与聚合物大分子的相容性交叉，在使用状态下，容易从聚合物表层或界面上迁移，不容易形成稳定的连接结构，影响其理化性质，物理改变PP材质粘黏的方式无法从本质上解决其粘黏性的问题，而利用其它材料对PP材质的表面进行活性化，则影响热熔胶膜本身的性质，存在结构变性以及后期难以处理的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺及装置，解决了物理改变PP材质粘黏的方式无法从本质上解决其粘黏性的问题，而利用其它材料对PP材质的表面进行活性化，则影响热熔胶膜本身的性质，存在结构变性以及后期难以处理的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种粘合PP材质的热熔胶膜制备工艺，包括如下步骤：

S100、将环氧SBS、萜烯树脂、松香脂、硬脂酸钙以及催化剂、调节剂、表面活性剂和成核剂，高温混合，在逐步降温的过程中不断地搅拌加入亚硫酸氢钠，获得粘性基体；

S200、随后将改性聚丙烯、茂金属聚烯烃、接枝材料、石蜡和抗氧化剂，充分搅拌混合反应后进行290℃的高温聚合获得热熔胶原料；

S300、对热熔胶原料进行高温接触气化操作，并同步加热粘性基体；

S400、以粘性基体包覆热熔原料的方式，同步挤出粘性基体和热熔原料并压合在特氟龙网带上，冷却成型后得到热熔胶膜。

作为本发明的一种优选方案，在对热熔胶原料进行高温接触气化操作和同步加热粘性基体的过程中，使得高温接触气化操作后的部分热熔原料与粘性基体的部分接触混合；

作为本发明的一种优选方案，成核剂分成质量分数为3％和6％的两部分，按比例分别加入粘性基体和热熔胶原料中，所述的接枝材料包括苯乙烯St、马来酸酐MAH、聚丙烯酰胺和有机过氧化物。

作为本发明的一种优选方案，所述的接枝材料的制备方法包括：在加热条件下将适量的有机过氧化物水解，随后向水解产物中加入少量的聚丙烯酰胺和预糊化淀粉混合搅拌反应1h，保温静置30min后加入苯乙烯St以及马来酸酐MAH，升温加热。