[发明专利]一种高强度辊筒及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度辊筒，包括中心轴(1)，其特征在于：所述中心轴(1)的外侧连接有连接圈(2)，且连接圈(2)的外侧设置有固定圈(3)，所述固定圈(3)的外侧设置有空腔(4)，且空腔(4)的内部设置有加强筋(5)，所述加强筋(5)的一端连接有内辊筒(6)，且内辊筒(6)的外侧设置有外辊筒(7)，所述外辊筒(7)的两端皆连接有端盖(8)，且端盖(8)的内部设置有通孔(9)，所述端盖(8)的外侧位于通孔(9)的一侧设置有刻度(10)，且刻度(10)的内部设置有加热棒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度辊筒，其特征在于：所述中心轴(1)与连接圈(2)固定连接，且连接圈(2)的数量为两组，两组所述连接圈(2)等距分布在中心轴(1)的外侧，所述连接圈(2)为圆环结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度辊筒，其特征在于：所述加强筋(5)分别与固定圈(3)和内辊筒(6)固定连接，且加强筋(5)数量为多组，多组所述加强筋(5)首尾焊接连接，且多组所述加强筋(5)皆为“V”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度辊筒，其特征在于：所述通孔(9)的数量为多组，多组所述通孔(9)等距分布在端盖(8)的一侧，所述加热棒(11)位于空腔(4)的内部，且加热棒(11)的数量为多组。

5.根据权利要求1所述的一种高强度辊筒，其特征在于：所述端盖(8)分别与固定圈(3)、内辊筒(6)和外辊筒(7)固定连接，且端盖(8)的内部设置有圆孔，所述中心轴(1)贯穿圆孔并延伸至其外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高强度辊筒及其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：原料收集准备，并将一定比例的金属原料投放进入熔炼炉进行熔炼，熔炼原料作为加强筋(5)、内辊筒(6)、外辊筒(7)、端盖(8)和中心轴(1)的材料，连接圈(2)、固定圈(3)的材料采用不锈钢或者合金钢；

步骤二：将熔融状态的原料浇铸在模具中，退火取消其内应力，然后将毛坯中心轴(1)、内辊筒(6)和外辊筒(7)进行打磨校平，将中心轴(1)进行切削校圆；

步骤三：进行焊接，将连接圈(2)焊接在中心轴(1)的外侧，然后对固定圈(3)进行校圆，将固定圈(3)焊接在连接圈(2)的一端，然后对固定圈(3)的外侧进行打磨校平，然后将加强筋(5)焊接在固定圈(3)的外侧，采用首尾相连的方式进行焊接，不仅要将加强筋(5)与固定圈(3)进行焊接，加强筋(5)与加强筋(5)之间也需要进行焊接，需要保证加强筋(5)与加强筋(5)之间角度相同，焊接之后，在加强筋(5)的外侧套接内辊筒(6)，并将加强筋(5)和内辊筒(6)进行焊接，焊接完毕内辊筒(6)，即可在内辊筒(6)的外侧套接外辊筒(7)；

步骤四：外辊筒(7)在套接之前需进行测圆、校平，然后进行机床打磨和切削，打磨切削完毕后才可套接在外辊筒(7)的外侧，将两侧的端盖(8)焊接在外辊筒(7)的外侧采用逐层焊接的方式，从固定圈(3)进行焊接，然后到内辊筒(6)和外辊筒(7)；

步骤五：焊接完毕后，对留在端盖(8)外侧的中心轴(1)进行激光探伤，对外辊筒(7)继续进行车削打磨，打磨包括外辊筒(7)与端盖(8)的焊接处，打磨完毕后，利用激光对其进行探伤；

步骤六：探伤完毕后即可对外辊筒(7)进行表面处理，例如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、镀铬、陶瓷喷涂和有氧化工序等，对端盖(8)进行激光雕刻，将刻度(10)雕刻在端盖(8)的一侧，并且可以进行加热棒(11)的安装，最后经过检测合格后进行包装和仓储。

7.根据权利要求6所述的一种高强度辊筒及其制造方法，其特征在于：所述步骤一中原料收集准备包括以下质量份：碳钢40-45质量份；合金钢25-25质量份；锰凡硼6-10质量份；锰钛硼4-6质量份；钛合金10-12质量份；金属镁4-8质量份；不锈钢10-15质量份；金属铝6-9质量份。