[发明专利]一种基于CAN总线的分布式金属零件加工系统

说明书

本发明公开了一种基于CAN总线的分布式金属零件加工系统，包括监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置；监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置通过CAN总线通信连接；铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置处均设有用于监控的摄像头；铸造装置包括底座(21)、电控推杆(29)、坩埚(28)和铸模(26)；该基于CAN总线的分布式金属零件加工系统易于实施，功能完善。

技术领域

本发明涉及一种基于CAN总线的分布式金属零件加工系统。

背景技术

现在的金属零件生产，一般是基于现代化的分工，每一个部门负责一个工序；另外，很多工厂技术水平低下，生产效率低，或加工精度不高，因此，有必要对现有的生产系统进行改造。

因此，有必要设计一种新的基于CAN总线的分布式金属零件加工系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于CAN总线的分布式金属零件加工系统，该基于CAN总线的分布式金属零件加工系统功能完善，易于实施。

发明的技术解决方案如下：

一种基于CAN总线的分布式金属零件加工系统，包括监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置；监控中心、铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置通过CAN总线通信连接；

铸造装置、切割装置、焊接装置以及打磨装置处均设有用于监控的摄像头；

所述的铸造装置包括底座、电控推杆、坩埚和铸模；

转轴的中间段插装在底座的第一端(右端)，且转轴的中间段固定在底座的第一端，转轴的两端插装在2个轴承上；轴承设置在轴承座中；轴承和轴承座为现有成熟部件，图中未示出；

电动推杆设置在底座的第二端(左端)的下方，在电控推杆的驱动下，底座能绕转轴的轴线旋转；

铸模和坩埚均固定在底座上；

铸模上设有模腔和与模腔连通的流道；

模腔和流道的周围设置有冷却水管，冷却水管位于模腔中，冷却水管通过液泵与冷却水容器相连；

电控推杆为液压推杆或电动推杆；

铸模内设有作为内层的导热层和作为外层的保温层；导热层环绕模腔和流道设置；冷却水管设置在导热层内；

底座上设有角度传感器，转轴上设有码盘。坩埚和铸模内设有温度传感器，温度传感器、角度传感器和码盘均与MCU相连，电动推杆受控于MCU。

切割装置包括机台、横向导轨、横向滑台、纵向导轨纵向滑台和激光切割头；

所述的横向导轨为2条，均固定在机台上，2条横向导轨相互平行且均沿X向布置；横向导轨上设有横向滑槽；横向滑台的底部设有4个横向滑轮；横向滑轮置于所述的横向滑槽中，便于横向滑台能沿横向导轨在X方向滑动；

纵向滑轨为2条，均固定在横向滑台上，2条纵向导轨相互平行且均沿Y向布置；2条纵向导轨上均设有凹槽；纵向滑台的底部设有2个滑轮：左滑轮和右滑轮，左滑轮和右滑轮分别设置在两条凹槽中，使得纵向滑台能沿纵向导轨在Y方向滑动；

激光切割头固定在纵向滑台上；

金属零件的切割装置还包括用于驱动横向滑台平移的X向驱动机构和用于驱动纵向滑台的Y向驱动机构；如丝杠驱动机构等，为现有技术；

纵向滑台上设有双钢丝平移协同机构；

双钢丝平移协同机构包括第一钢丝绳和第二钢丝绳；

第一钢丝绳的两端分别固定在纵向滑台的右上端和左下端的接线柱上，且第一钢丝绳的中间部分以Z字形方式绕经左滑轮和右滑轮；