[发明专利]一种抗划伤亚克力材料及其制备方法

说明书

本申请涉及高分子材料改性技术领域，具体涉及一种抗划伤亚克力材料及其制备方法。本发明提供了一种抗划伤亚克力材料，所述亚克力材料以聚甲基丙烯酸甲酯和ABS树脂共混作为基体树脂，并添加特制的硅酮母粒和其他组份，所述硅酮母粒通过将聚硅氧烷和PTFE搭载到聚烯烃树脂载体的方式形成稳定的组织结构，有效防止聚硅氧烷的析出，另外，在相容剂作用下，硅酮母粒和抗划伤亚克力材料形成稳定分散的结构。本发明所述抗划伤亚克力材料的耐磨性在不影响其主要力学性能和外观性能的前提下大幅提升其抗划伤性能，可以有效改善亚克力材料在长期使用中的外观磨损或划伤问题，从而提升其附加价值，即提升了该亚克力材料的产品竞争力。

技术领域

本申请涉及高分子材料改性技术领域，具体涉及一种抗划伤亚克力材料及其制备方法。

背景技术

亚克力材料又称有机玻璃，学名是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，是一种较为常见的高分子材料，作为一种透明材料，亚克力材料的透光率一般可以在90％以上，因此可以作为玻璃的替代品使用。亚克力材料由甲基丙烯酸甲酯聚合制得，同其他塑料一样，亚克力材料的整体质量较轻，大约只有玻璃的一半重量。得益于亚克力材料的长分子链结构，其抗拉伸和抗冲击性能等力学性能明显强于普通玻璃，可以有效地经受较大冲击而不产生整体破坏，另外，亚克力材料作为一种常规的高分子材料，生产成本较低，并且其在更低温度下即可熔融成型，根据模具不同可以被加工成各种形状，这种优势也是普通玻璃无法比拟的。

一般情况下，纯聚甲基丙烯酸甲酯组份的亚克力材料的冲击性能稍差，为解决该问题，通常采用ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)进行一定程度的掺混以提高亚克力材料的冲击性能和低温性能。现有常规的亚克力材料通常是由聚甲基丙烯酸甲酯和ABS掺混的合金材料，该种材料的综合性能较为优异，可以满足日常生活的绝大部分应用场景，但是在实际应用时，现有亚克力材料仍然存在表面硬度较差，容易划伤的问题，从而影响到亚克力材料构件的外观，因此，开发一种改善抗划伤性能并同样具备较高力学性能的亚克力材料是非常有必要并且可以产生较高经济效益的。

发明内容

根据亚克力材料在可控成本的前提下提升其抗划伤性能同时基本不影响其主要的力学性能和外观的需求，本发明提供了第一方面的技术内容，具体设计一种抗划伤亚克力材料，按照重量份数计，所述抗划伤亚克力材料包括270-330份聚甲基丙烯酸甲酯、550-650份ABS、20-120份辅料、10-50份润滑剂以及16-24份抗划伤剂，所述抗划伤剂为硅酮母粒，所述润滑剂为二硫化钼。

可选的，所述辅料包括抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂163、抗氧剂1010中的一种或组合。

可选的，所述硅酮母粒按重量份数计包括6-10份聚硅氧烷、0.8-1.2份PTFE、8-10份聚烯烃树脂载体以及1.2-2.4份相容剂，所述聚硅氧烷的分子量不小于100万。

可选的，所述相容剂按质量份数计为0.3-0.6份乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PWT)、0.3-0.6份苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、0.2-0.4份苯乙烯-马来酸酐(SMA)和0.4-0.8份聚二甲基甲基乙烯基硅氧烷的组合物。

可选的，所述聚烯烃树脂载体为乙烯-醋酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物的一种或多种。

可选的，所述硅酮母粒的制备方法是：

1)称取聚硅氧烷和聚烯烃树脂载体加入到密炼机中密炼3-5分钟，密炼温度为150℃-180℃；

2)称取PTEF和相容剂加入到密炼机中，继续密炼3-5分钟得到硅酮母粒半成品；

3)将硅酮母粒半成品经喂料装置加入到双螺杆挤出机中挤出，并通过造粒装置造粒得到所述硅酮母粒，所述双螺杆挤出机的挤出温度为160℃-180℃。