[发明专利]一种金刚石带臂锯锯带及其制备方法

权利要求书

1.一种金刚石带臂锯锯带的制备方法，其特征在于：在金刚石带臂锯锯带生产过程中采用浇注聚氨酯的方式进行成型生产；

依次共有以下步骤：

成环：借助穿齿工装将金刚石齿块按照特定的方式依次穿到并排排列的钢丝绳中，通过编绳手法分别将钢丝绳的两端编接起来，调整每一根钢丝绳长度一致，形成周长为4～20米的闭环金刚石钢丝绳；

浇注：其特征在于：依次有以下步骤：

1)依据闭环金刚石钢丝绳的长度，通过计算得出需要浇注的模数以及每模所用到的模具长度；

2)将编好的闭环金刚石钢丝绳挂在特制的浇注操作台两端的扶带轮上，将闭环金刚石钢丝绳置于开口齿形模具型腔内，并将金刚石齿块依次摆入开口齿形模具的齿形位置中；

3)通过液压站将闭环金刚石钢丝绳张紧，调整闭环金刚石钢丝绳的拉力0.5～10MPa，闭环金刚石钢丝绳中的每条钢丝绳拉力一致；

4)通过模温机对开口齿形模具进行加热并保持模具温度在80～250℃；

5)通过浇注机对聚氨酯进行加热呈液态状，温度稳定在80～190℃；

6)通过自动浇注工装，将浇注口连接的软管固定在开口齿形模具型腔上方，并且软管浇注口距离开口齿形模具型腔30～200mm高位置；

7)根据不同规格产品设定浇注机行进速度1～5m/min，浇注机浇注流量500～2000cm/min，且浇注机运行方向与开口齿形模具轴向方向平行，软管浇注口沿着模具型腔同步行进；

8)根据产品配方设定原料配比，通过浇注机将原料充分混合均匀后进行浇注生产；

9)浇注完成30～40min后，使用手持硬度计对模具型腔中的产品进行硬度测量，硬度达到60～80HA后借助开模工装进行脱模；

10)对脱模出来的模段产品的两端进行粘结处理，涂覆胶粘剂后进行下一模的浇注生产；

11)最后一模浇注生产时，根据闭环金刚石钢丝绳剩余未浇注长度，大致调整所需浇注模具长度，将金刚石齿块依次放入开口齿形模具中后张紧闭环金刚石钢丝绳，通过在模具调节段位置增减调节垫片，通过调节金刚石齿块之间的间隙来保证与金刚石钢丝绳之间的完美配合，调整好后开始浇注生产；

12)根据产品的长度以及模具的长度，一条带臂锯锯带一般需要浇注2～10模，分段完成浇注；

成型：整条金刚石锯带浇注完成后，将金刚石锯带放入烘箱中进行烘烤硫化，烘烤时间为6～24h，得到金刚石带臂锯锯带；

开刃：成型后的金刚石带臂锯锯带通过专用开刃机进行齿开刃，开刃后锯带齿表面的金刚石出刃高度在0.06～0.10mm。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石带臂锯锯带的制备方法，其特征在于：所述浇注步骤中，采用浇注机自动浇注或手动浇注。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石带臂锯锯带的制备方法，其特征在于：所述浇注步骤中，浇注采用的聚氨酯+固化剂。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石带臂锯锯带的制备方法，其特征在于：所述浇注步骤中，金刚石钢丝绳分模完成浇注，每模长度在2～6米，浇注口沿平行模具轴向方向行进，行进速度1～5m/min。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石带臂锯锯带的制备方法，其特征在于：所述浇注步骤中，金刚石钢丝绳不需要上模加压塑性，在常压下浇注生产完成。

6.根据权利要求3所述的一种金刚石带臂锯锯带的制备方法，其特征在于：所述浇注步骤中，金刚石锯带成型方式为热固成型。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石带臂锯锯带的制备方法，其特征在于：所述成型步骤后，金刚石带臂锯锯带邵氏硬度能达到30～95HA，耐水解、耐高温、耐磨。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石带臂锯锯带的制备方法，其特征在于：金刚石带臂锯锯带先浇注成型再进行整体开刃，金刚石带臂锯锯带开刃均匀，表面金刚石出刃高度为0.06～0.10mm。

9.一种金刚石带臂锯锯带，其特征在于：所述金刚石带臂锯锯带采用权利要求1～8任一所述制备方法进行生产。

10.根据权利要求9所述的金刚石带臂锯锯带，其特征在于：所述金刚石带臂锯锯带为绳长4～20米，带宽10～50mm，邵氏硬度为30～95HA，金刚石齿距为20～100mm，锯带表面金刚石出刃高度0.06～0.10mm的闭环无接头带筋锯带。