[发明专利]一种缠膜方法及缠膜机

说明书

本发明涉及自动化包装领域，特别涉及一种缠膜方法及缠膜机，用于对箱体进行缠膜，该缠膜方法通过一台缠膜机完成缠膜过程，首先输送箱体至缠绕位置，对箱体的周向四面进行初次缠膜，然后输送箱体至翻转位置，并将箱体进行翻转，以使初次缠膜时箱体的顶面和底面转换为周向的两个面，然后再次输送箱体至缠绕位置，对箱体周向四面进行二次缠膜，从而实现一台缠膜机独立完成箱体六个面的缠膜，提高了缠膜效率的同时减少缠膜机的占地面积。

【技术领域】

本发明涉及自动化包装领域，特别涉及一种缠膜方法及缠膜机。

【背景技术】

随着社会的发展，各种消费品的需求量变得空前庞大，尤其是现阶段，工业生产的地域分工使得仓储物流成为提高效率的重要环节，而仓储物流过程中对产品的包装保护尤为重要，现在多数产品尤其带有纸箱外包装的产品都要进行外部缠膜，以便防水防潮。

但是，现在市面上的缠膜设备通常只能缠绕纸箱的四个面，无法独立完成纸箱六个面的缠膜和适应大小箱体的混投，不仅占地面积大，还降低了缠膜效率。

【发明内容】

为解决现有缠膜设备无法独立完成纸箱六个面的缠膜和适应大小箱体的混投、降低了缠膜效率、占地面积大的问题，本发明提供了一种缠膜方法及缠膜机。

本发明解决技术问题的方案是提供一种缠膜方法，用于对箱体进行缠膜，所述缠膜方法通过一台缠膜机完成缠膜过程，所述缠膜方法包括如下步骤：步骤S10：输送所述箱体至缠绕位置，对所述箱体的周向四面进行缠膜；步骤S20：输送所述箱体至翻转位置；步骤S30：再次输送所述箱体至缠绕位置，对所述箱体周向四面进行二次缠膜，进而实现对所述箱体的六面缠膜。

优选地，在步骤S20将所述箱体翻转90度。

优选地，步骤S20具体为：将所述箱体往回退至翻转位置，将所述箱体翻转，以使初次缠膜时所述箱体的顶面和底面转换为周向的两个面；步骤S30具体为：再次将所述箱体往前输送至缠绕位置，对所述箱体周向四面进行二次缠膜，进而实现对所述箱体的六面缠膜。

优选地，在步骤S30之后还包括以下步骤：

步骤S40：再次输送所述箱体至翻转位置，将所述箱体向垂直于首次翻转的方向进行二次翻转；步骤S41：再次输送所述箱体至缠绕位置，对所述箱体周向四面进行二次缠膜，进而实现对所述箱体的全部边角及六面的缠膜。

优选地，在步骤S10之前还包括以下步骤：步骤S01：对所述箱体进行测距，通过距离值识别所述箱体的大小。

优选地，步骤S10具体包括以下步骤：步骤S101：将所述箱体输送至缠绕位置；步骤S102：根据所述箱体的大小，将所述箱体顶升至对应的缠膜高度；步骤S103：对所述箱体的周向四面进行缠膜；步骤S104：下降并释放所述箱体。

优选地，所述缠膜机还包括至少2个不同尺寸的顶升装置，在步骤S102中，根据所述箱体的大小择一选取所述顶升装置进行顶升动作，以适应大小箱体的混投。

优选地，在步骤S103中，将所述箱体夹紧固定。

优选地，在步骤S10和步骤S20之间还包括以下步骤：步骤S11：切断膜卷与所述箱体的连接；步骤S12：根据所述箱体的大小，对所述箱体进行扫尾，以使膜尾与所述箱体贴合。

优选地，在步骤S30之后还包括以下步骤：步骤S31：再次切断膜卷与所述箱体的连接；步骤S32：根据所述箱体的大小，对所述箱体再次进行扫尾，以使膜尾与所述箱体贴合。