[发明专利]一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺

权利要求书

1.一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺，其特征在于，包括：

S1、按重量份数计，选取80-90份的PA66、5-6份的萜烯树脂、5-6份的石蜡、3-6份的成核剂以及3-6份的抗氧化剂，并将上述原料放入混合机中冲入氮气进行充分混合形成混合物；

S2、将步骤S1中形成的混合物分成两等分，分别为混合物a和混合物b，将混合物a在280-300℃的温度下发生聚合反应，再经过50min-60min的气化，得中间物a；将混合物b在250-260℃的温度下发生聚合反应，再经过50min-60min的气化，得中间物b；

S3、定位输送平台以及两热熔胶挤出机，在输送平台（1）上铺设特氟龙网带（2），两热熔胶挤出机分别包括第一模头（3）和第二模头（4），所述第一模头（3）的温度为280-300℃，所述第二模头（4）的温度220-240℃，第二模头（4）置于第一模头（3）的前方位置；

S4、先将中间物a经过一热熔胶挤出机的纺丝泵（5）挤出，经纺丝泵（5）增压至30kg，向热熔胶挤出机的第一模头（3）方向挤出，挤出温度为260-270℃，第一模头（3）温度为280-290℃，并由第一模头（3）上的喷丝孔（915）竖直向输送平台（1）下料，第一模头（3）的喷丝孔（915）直径为50-60μm，经第一模头（3）两侧的热气流牵引形成超细纤维至输送平台（1）的特氟龙网带（2）上，形成网膜层a（6），并随着输送平台（1）向第二模头（4）方向输送；再将中间物b经过另一热熔胶挤出机的纺丝泵（5）挤出，向第二模头（4）方向挤出的温度为220-240℃，第二模头（4）温度为230-250℃，并由第二模头（4）上的喷丝孔（915）竖直向输送平台（1）下料，第二模头（4）的喷丝孔（915）直径为30-40μm，经第二模头（4）两侧的热气流牵引形成超细纤维至网膜层a（6）上，形成网膜层b（7），此时网膜层a（6）与网膜层b（7）复合；

S5、步骤S4中复合后的网膜层a（6）与网膜层b（7）经过水雾喷淋，烘箱烘干后收卷，制得高低温一体成型热熔网膜。

2.根据权利要求1所述一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，中间物a与中间物b分别经第一模头（3）、第二模头（4）的喷丝孔（915）下料后，先经热气流牵引竖直向下，再经冷气流牵引竖直下落至特氟龙网带（2）上。

3.根据权利要求2所述一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺，其特征在于，所述第一模头（3）与第二模头（4）均包括热熔腔室（8）以及置于热熔腔室（8）内多个均匀分布的喷丝组件（9），所述多个喷丝组件（9）沿着输送平台（1）的短轴方向延伸设置，每个所述喷丝组件（9）包括喷头（91）以及置于喷头（91）两侧的热气流组（92），所述喷头（91）下端面具有多个均匀分布的喷丝孔（915），所述热气流组（92）的外侧设有冷气流组（93）；

所述热气流组（92）包括倾斜设置的热气流道（921）以及置于热气流道（921）两侧的加热腔室（922），所述两热气流组（92）的热气流道（921）以喷头（91）的中心呈轴对称设置，热气流道（921）的下端置于喷头（91）下端面的2mm-5mm的位置；

所述冷气流组（93）包括倾斜设置的冷气流道（931）以及置于冷气流道（931）两侧的冷却腔室（932），所述两冷气流道（931）以喷头（91）的中心呈轴对称设置，所述冷气流道（931）的下端置于喷头（91）下端面的10mm-15mm的位置。

4.根据权利要求3所述一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺，其特征在于，所述热气流道（921）与冷气流道（931）与喷头（91）的轴线之间形成的夹角α为30°-45°。