[发明专利]一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺

说明书

本发明涉及一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺，包括：S1、按重量份数计，选取80‑90份的PA66、5‑6份的萜烯树脂、5‑6份的石蜡、3‑6份的成核剂以及3‑6份的抗氧化剂，冲入氮气进行充分混合；S2、将混合物发生聚合反应，再经过气化，得中间物；S3、经第一模头两侧的热气流牵引形成超细纤维至输送平台的特氟龙网带上，形成网膜层a，并随着输送平台向第二模头方向输送；经第二模头两侧的热气流牵引形成超细纤维至网膜层a上，形成网膜层b，此时网膜层a与网膜层b复合；S5、步骤S4中复合后的网膜层a与网膜层b经过水雾喷淋，烘箱烘干后收卷。本发明的优点在于：保证热熔网膜复合的平整度，避免浪费离型纸。

技术领域：

本发明涉及热熔网膜复合领域，具体地说是一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺。

背景技术：

热熔网膜是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，属于环保性化学产品。热熔网膜由基本竖直、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。但是目前市面上的热熔网膜只有一种温度，在操作过程中遇到二次加温的或者预贴合的情况下需要借助离型纸或者离型膜来隔离，这样操作会带来离型纸和离型膜的材料浪费。因此使用高低温一体化网膜，可以在预贴合的时候，先贴合低温面，用高温面充当离型作用。而二次粘贴的时候，只需要提高温度就可以实现全面贴合。因此需要研制能耐高低温的热熔网膜。

现有高低温热熔网膜生产时，采用离型纸进行双面的高低温热熔网膜层的复合，复合期间不当的张力以及高温压烫都会使离型纸发生卷曲，因为影响离型纸与热熔网膜复合的平整度以及热熔网膜的均匀度，同时也对离型纸造成一定程度的浪费。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺，保证热熔网膜复合的平整度，避免浪费离型纸。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺，包括：

S1、按重量份数计，选取80-90份的PA66、5-6份的萜烯树脂、5-6份的石蜡、3-6份的成核剂以及3-6份的抗氧化剂，并将上述原料放入混合机中冲入氮气进行充分混合形成混合物；

S2、将步骤S1中形成的混合物分成两等分，分别为混合物a和混合物b，将混合物a在280-300℃的温度下发生聚合反应，再经过50min-60min的气化，得中间物a；将混合物b在250-260℃的温度下发生聚合反应，再经过50min-60min的气化，得中间物b；

S3、定位输送平台以及两热熔胶挤出机，在输送平台上铺设特氟龙网带，两热熔胶挤出机分别包括第一模头和第二模头，第一模头的温度为280-300℃，第二模头的温度220-240℃，第二模头置于第一模头的前方位置；

S4、先将中间物a经过一热熔胶挤出机的纺丝泵挤出，经纺丝泵增压至30kg，向热熔胶挤出机的第一模头方向挤出，挤出温度为260-270℃，第一模头温度为280-290℃，并由第一模头上的喷丝孔竖直向输送平台下料，第一模头的喷丝孔直径为50-60μm，经第一模头两侧的热气流牵引形成超细纤维至输送平台的特氟龙网带上，形成网膜层a，并随着输送平台向第二模头方向输送；再将中间物b经过另一热熔胶挤出机的纺丝泵挤出，向第二模头方向挤出的温度为220-240℃，第二模头温度为230-250℃，并由第二模头上的喷丝孔竖直向输送平台下料，第二模头的喷丝孔直径为30-40μm，经第二模头两侧的热气流牵引形成超细纤维至网膜层a上，形成网膜层b，此时网膜层a与网膜层b复合；

S5、步骤S4中复合后的网膜层a与网膜层b经过水雾喷淋，烘箱烘干后收卷，制得高低温一体成型热熔网膜。

本发明的进一步改进在于：步骤S4中，中间物a与中间物b分别经第一模头、第二模头的喷丝孔下料后，先经热气流牵引竖直向下，再经冷气流牵引竖直下落至特氟龙网带上。