[发明专利]含焦油燃料气移动颗粒床除尘装置与方法

权利要求书

1.含焦油燃料气移动颗粒床除尘装置，其特征在于，所述的含焦油燃料气移动颗粒床除尘装置主要由填充滤料的除尘室a(1)和除尘室b(2)组成，滤料在除尘室a(1)和除尘室b(2)中形成颗粒床；除尘室a(1)和除尘室b(2)之间由挡板a(3)隔开，挡板a(3)的中部替换为内构件(4)，通过内构件(4)形成的气体流动通道使除尘室a(1)和除尘室b(2)相连通；除尘室a(1)的上部设有滤料入口a(5)，下部设有滤料出口a(6)；除尘室a(1)设有气体入口(7)，除尘室a(1)通过挡板b(8)或百叶窗结构a(9)形成气固接触界面，使气体入口(7)为单通道或多通道形式；气体入口(7)的位置有三种设置方式，第一种是设置在除尘室a(1)上部，位于内构件(4)之上，使气体入口(7)与内构件(4)之间的滤料形成气固并流的过滤床层；第二种是设置在除尘室a(1)下部，位于内构件(4)之下、滤料出口a(6)之上，使气体入口(7)与内构件(4)之间的滤料形成气固逆流的过滤床层；第三种是设置在除尘室a(1)的中部，与内构件(4)的中心处于相同水平高度，使气体入口(7)与内构件(4)之间的滤料形成气固径向错流的过滤床层；除尘室b(2)的上部设有滤料入口b(10)，下部设有滤料出口b(11)；除尘室b(2)设有气体出口(12)，除尘室b(2)通过挡板c(13)或百叶窗结构b(14)形成气固分离界面，使气体出口(12)为单通道或多通道形式；气体出口(12)的位置有两种设置方式，一种是设置在除尘室b(2)的中部，与内构件(4)的中心处于相同水平高度，使气体出口(12)与内构件(4)之间的滤料形成气固径向错流的过滤床层；另一种是设置在除尘室b(2)的上部，位于内构件(4)上方，使气体出口(12)与内构件(4)之间的滤料形成气固逆流的过滤床层；滤料出口a(6)和滤料出口b(11)均位于内构件(4)下方，并分别与对应的出料阀相连。

2.根据权利要求1所述的含焦油燃料气移动颗粒床除尘装置，其特征在于，所述除尘室a(1)和除尘室b(2)为并列排布或内外排布。

3.根据权利要求1或2所述的含焦油燃料气移动颗粒床除尘装置，其特征在于，所述内构件(4)为鞍形百叶窗结构或楔形筛网结构；所述除尘室a(1)和除尘室b(2)的流通横截面为矩形结构、圆形结构或圆环结构。

4.根据权利要求1或2所述的含焦油燃料气移动颗粒床除尘装置，其特征在于，所述除尘室a(1)和除尘室b(2)中颗粒床的过滤截面积之比为5:1～1:5。

5.含焦油燃料气移动颗粒床除尘方法，采用权利要求1-4所述的含焦油燃料气移动颗粒床除尘装置，其特征在于，具体步骤如下：

一部分高温洁净滤料由滤料入口a(5)进入除尘室a(1)，形成移动颗粒床a；另一部分高温洁净滤料由滤料入口b(10)进入除尘室b(2)，形成移动颗粒床b；高温含焦油、含尘燃料气由单通道或多通道形式的气体入口(7)进入除尘室a1，而后同气体入口(7)与内构件(4)之间移动颗粒床a的滤料同向或反向或径向交错流动，形成气固并流或逆流或错流颗粒床除尘；经初步除尘的燃料气穿过内构件(4)进入除尘室b(2)，然后与移动颗粒床b的滤料径向交错或反向流动，形成气固错流或逆流颗粒床除尘；最终，经除尘后的洁净气体与移动颗粒床b的滤料在除尘室b(2)分离后由单通道或多通道形式的气体出口(12)排出；除尘室a(1)和除尘室b(2)中附着有焦炭/焦油和粉尘的滤料分别在各自出料阀的调控下从滤料出口a(6)和滤料出口b(11)输出除尘装置。

6.根据权利要求5所述的含焦油燃料气移动颗粒床除尘方法，其特征在于，所述滤料为惰性或具有催化活性的固体颗粒，为天然矿石、陶瓷、煤矸石、木炭、石油焦、煤焦或催化剂的一种或两种以上混合。

7.根据权利要求5或6所述的含焦油燃料气移动颗粒床除尘方法，其特征在于，所述除尘室a(1)和除尘室b(2)内的滤料相同或不同，粒度分布相同或不同，且除尘室a(1)内滤料颗粒的平均尺寸不小于除尘室b(2)内滤料颗粒的尺寸；除尘室a(1)和除尘室b(2)内滤料的颗粒尺寸范围为0.1～20mm。