[发明专利]复合环保合成革的制备工艺

权利要求书

1.复合环保合成革的制备工艺，包括纺丝、铺网、针刺、无纺布预处理、浸渍、涂覆浆料、凝固成膜、水洗、定幅干燥、冷却和压花；其特征在于：所述纺丝原材料包括聚苯乙烯、聚酰胺以及聚丙烯腈；在凝固结晶阶段沿丝线方向施加磁场。

2.如权利要求1所述的复合环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述聚丙烯腈的添加量为3％-5％。

3.如权利要求1所述的复合环保合成革的制备工艺，其特征在于：施加的磁场强度为9T-13T。

4.如权利要求1所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述浆料包括聚氨酯树脂、木质粉、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、溶剂和色浆。

5.如权利要求1所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯树脂的模量为15MPa-25MPa；所述木质粉细度＞450目；所述阴离子表面活性剂为C-70或C-90，加入量为1％-2％；所述非离子表面活性剂为S-80，加入量为1.5％-2.5％；所述溶剂为DMF，溶剂加入量为不喷洒雾状DMF时的50％-70％。

6.如权利要求1所述的复合环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述压花工序采用长三段发泡干燥箱进行纹理压制；一烘温度150-160℃，二烘温度180-190℃，三烘温度210-220℃，车速15-17m/min。

7.如权利要求1所述的复合环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述压花工序使用一压花机构，所述压花机构包括一压纹辊(1)和一硅胶辊(2)组成的成纹对辊和由所述压纹辊(1)和一编纹辊(3)组成的编纹对辊；所述压纹辊(1)由多个相同的空心扇形柱体(11)拼接而成；所述扇形柱体(11)外端由一柔性扇面(111)封闭；所述压纹辊(1)中心开设有一空腔(12)；所述扇形柱体(11)内端与所述空腔(12)连通；所述扇形柱体(11)内以及空腔(12)内均填充有电流变液(13)；所述空腔(12)通过一恒压机构保持内部液体恒压；相邻两扇形柱体(11)的接触面或共用面为绝缘板(14)；所述扇形柱体(11)内的两内侧面相对设置有正(负)电极(15)；任一扇形柱体(11)内的正(负)电极(15)由一控制器分别控制通断电；所述编纹辊(3)辊面上密集开设有多个相同的槽孔(31)；所述槽孔(31)内分别嵌设有相同的长条形电致伸缩块(32)；所述电致伸缩块(32)的伸缩方向为其长度方向；任一电致伸缩块(32)由所述控制器分别控制通断电和电压强度。

8.如权利要求7所述的复合环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述扇形柱体(11)以及电致伸缩块(32)的通电时机为两者接触且两者的中心线位于同一直线时，所述电致伸缩块(32)其余时间为断电状态；所述扇形柱体(11)的断电时机为与硅胶辊(2)对压之后。

9.如权利要求8所述的复合环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述电致伸缩块(32)外端部固定有可拆卸的模块化形状组合块或独立形状块或线条构成块。