[发明专利]色织领域利用染色后废水循环染色的方法

权利要求书

1.一种色织领域利用染色后废水循环染色的方法，其特征在于：将色织领域活性染料染色废水添加活性染料后对纱线进行染色，染色后的废水再添加活性染料后继续染色，循环使用。

2.根据权利要求1所述的色织领域利用染色后废水循环染色的方法，其特征在于：所述活性染料的用量为2-10％o.w.f。

3.根据权利要求1所述的色织领域利用染色后废水循环染色的方法，其特征在于：所述纱线为活性染料能够上染的纤维素纤维纱线。

4.根据权利要求3所述的色织领域利用染色后废水循环染色的方法，其特征在于：所述纱线为棉、亚麻、天丝、丽赛、竹纤维或莫代尔。

5.根据权利要求1所述的色织领域利用染色后废水循环染色的方法，其特征在于：染色时，染色浴比为1:4-20，染色温度为55-95℃，元明粉用量为0.1-50g/L，纯碱用量为10-25g/L，染色时间为40-80min，染色后收集排放的废水循环使用。

6.根据权利要求1或5所述的色织领域利用染色后废水循环染色的方法，其特征在于：染色在高温高压纱线染色机上进行，步骤如下：将纱线装入高温高压纱线染色机中，将活性染料染色废水加入高温高压纱线染色机中后升温至30-45℃，调节泵速至80-95％之间，流量7000-11000L/MIN/KG之间，压差1.1-1.5之间，加入0.1-50g/L元明粉保持10min后，再加入2-10％o.w.f的活性染料，随后控制升温速率为0.5-2.5℃/min，升温至55-95℃，保持20min后，加入纯碱，加入纯碱的时间控制在10-30min，最后保持40-60min后染色完成并收集染色后的废水。

7.根据权利要求1所述的色织领域利用染色后废水循环染色的方法，其特征在于：所述纱线染色后，再进行皂洗后处理和固色后处理。

8.根据权利要求7所述的色织领域利用染色后废水循环染色的方法，其特征在于：皂洗时，选用弱阳离子皂洗剂Raytexil WO-AL，皂洗时加入清水，浴比为1:4-20，皂洗剂用量为1-5g/L，皂洗温度为90-115℃，皂洗时间为5-25min，皂洗次数为1-3次。

9.根据权利要求7所述的色织领域利用染色后废水循环染色的方法，其特征在于：固色采用固色剂Raytexil FA-R，浴比为1:4-20，固色剂用量为纱线重量的1-5％，固色温度为40-60℃，固色时间为10-30min，固色后将纱线烘干。

10.根据权利要求1所述的色织领域利用染色后废水循环染色的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)利用色织领域活性染色后的废水进行循环染色

收集色织领域活性染料染色废水，添加活性染料后进行纱线染色；染色后的废水再添加活性染料后继续染色，循环使用；

(2)皂洗后处理

对染色后的纱线进行皂洗后处理；

(3)固色后处理

采用固色剂对经过皂洗后处理的纱线进行固色后处理。