[发明专利]一种钣金件的冲压与折弯成型工艺

权利要求书

1.一种钣金件的冲压与折弯成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)工件预处理：对裁切后的钣金件根据图纸尺寸进行测量长宽及厚度，采取抽样式检测，每隔十件钣金件抽出一件进行尺寸测量，且检测后的工件采用分隔式的托盘进行分隔放置，托盘表面采用橡胶层贴合，且钣金件与托盘通过橡胶层软接触。

2)加工设备预处理：采用加工台(1)对钣金件进行放置加工，将所述加工台(1)表面上一工序产生的残渣进行清理，采用气吹式进行清理，所述加工台(1)的表面保持洁净干燥。

3)工件定位：将预处理后的钣金件放置在所述的加工台(1)表面，加工台(1)侧边安装有运载机构(2)，将所述的运载机构(2)进行控制复位，将钣金件放置在加工台(1)靠近运载机构(2)的一侧，并保持边缘与加工台(1)对齐。

4)工件夹持：所述运载机构(2)的移动端连接安装有换向机构(3)，所述换向机构(3)的端部安装有夹持机构(4)，通过夹持机构(4)将定位后的钣金件进行夹持固定。

5)冲压折弯：所述加工台(1)的侧边安装有冲压机构(6)，所述加工台(1)表面在冲压机构(6)的侧边安装有折弯机构(5)，通过运载机构(2)将夹持后的钣金件横向运送折弯机构(5)表面，开启冲压机构(6)下移将钣金件稳定压持，冲压机构(6)压持在钣金件的弯折部位，开启折弯机构(5)上移顶出，通过折弯机构(5)将钣金件沿着冲压机构(6)的压持边缘进行弯折加工，然后冲压机构(6)和弯折机构复位；

6)排料：通过运载机构(2)将弯折后的钣金件运送至加工台(1)的边缘，并开启夹持机构(4)将钣金件放开，然后运载机构(2)复位对下一加工循环准备。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压与折弯成型工艺，其特征在于：所述运载机构(2)包括支块(21)、丝杆(22)、滑杆(23)和转动电机(24)，所述加工台(1)侧边两端对称固定有支块(21)，所述支块(21)之间固定有滑杆(23)，所述滑杆(23)一侧转动安装有丝杆(22)，且丝杆(22)的端部连接安装有转动电机(24)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件的冲压与折弯成型工艺，其特征在于：所述换向机构(3)包括基块(31)、第一气缸(32)、支架(33)，所述基块(31)与丝杆(22)啮合连接，且滑杆(23)与基块(31)滑动插接，所述基块(31)表面对称转动安装有第一气缸(32)，且第一气缸(32)伸缩端与夹持机构(4)转动连接，所述基块(31)侧面固定有支架(33)，且夹持机构(4)与支架(33)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件的冲压与折弯成型工艺，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装块(41)、动夹板(42)、第二气缸(43)、滑块(44)、滑槽(45)和定夹板(46)，所述安装块(41)与第一气缸(32)伸缩端和支架(33)端部均转动连接，所述安装块(41)侧面底部固定有定夹板(46)，且定夹板(46)上方平行设置有动夹板(42)，所述动夹板(42)表面对称固定有滑块(44)，所述安装块(41)表面对称开设有滑槽(45)，且滑块(44)与滑槽(45)滑动连接，所述动夹板(42)顶面对称安装有第二气缸(43)，且第二气缸(43)伸缩端与动夹板(42)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件的冲压与折弯成型工艺，其特征在于：所述动夹板(42)与定夹板(46)的对应面均固定有橡胶片(47)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压与折弯成型工艺，其特征在于：所述折弯机构(5)包括容纳仓(51)、驱动电机(52)、丝柱(53)和顶块(54)，所述加工台(1)表面开设有容纳仓(51)，所述容纳仓(51)底部安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)伸缩端固定有丝柱(53)，所述容纳仓(51)内部滑动插接有顶块(54)，且丝柱(53)与顶块(54)底面啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件的冲压与折弯成型工艺，其特征在于：所述顶块(54)顶部呈弧面状，且顶块(54)的顶面均匀转动安装有导轮(55)。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压与折弯成型工艺，其特征在于：所述冲压机构(6)包括吊臂(61)、支臂(62)、第三气缸(63)、导套(64)、导杆(65)和冲压板(66)，所述吊臂(61)固定在加工台(1)侧边，且吊臂(61)顶端位于加工台(1)上方固定有支臂(62)，所述支臂(62)表面安装有第三气缸(63)，所述支臂(62)下方设置有冲压板(66)，且第三气缸(63)伸缩端与冲压板(66)固定连接，所述支臂(62)表面位于第三气缸(63)两侧对称固定有导套(64)，且导套(64)内滑动插接有导杆(65)，所述导杆(65)底端与冲压板(66)固定连接。