[发明专利]一种钣金件的冲压与折弯成型工艺

说明书

本发明公开了一种钣金件的冲压与折弯成型工艺，包括工件预处理、加工设备预处理、工件定位、工件夹持、冲压折弯和排料的工序，并采用加工台、运载机构、换向机构、夹持机构、折弯机构和冲压机构实现对钣金件的加工，通过运载机构的直线运输，配合换向机构和夹持机构对钣金件变向夹持实现对钣金件的调节位置，通过冲压机构和折弯机构的配合对钣金件进行稳定的弯折加工，装置的结构简单，成本低，加工效率高。

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件的冲压与折弯成型工艺。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

钣金件的加工程序较多，冲压弯折工序较为重要，但现在的钣金冲压弯折设备为了保障自动化加工导致设备较为复杂，成本高，而且不便于调节冲压方向。

为此，我们提出一种钣金件的冲压与折弯成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工稳定钣金件的冲压与折弯成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件的冲压与折弯成型工艺，包括如下步骤：

1)工件预处理：对裁切后的钣金件根据图纸尺寸进行测量长宽及厚度，采取抽样式检测，每隔十件钣金件抽出一件进行尺寸测量，且检测后的工件采用分隔式的托盘进行分隔放置，托盘表面采用橡胶层贴合，且钣金件与托盘通过橡胶层软接触。

2)加工设备预处理：采用加工台对钣金件进行放置加工，将所述加工台表面上一工序产生的残渣进行清理，采用气吹式进行清理，所述加工台的表面保持洁净干燥。

3)工件定位：将预处理后的钣金件放置在所述的加工台表面，加工台侧边安装有运载机构，将所述的运载机构进行控制复位，将钣金件放置在加工台靠近运载机构的一侧，并保持边缘与加工台对齐。

4)工件夹持：所述运载机构的移动端连接安装有换向机构，所述换向机构的端部安装有夹持机构，通过夹持机构将定位后的钣金件进行夹持固定。

5)冲压折弯：所述加工台的侧边安装有冲压机构，所述加工台表面在冲压机构的侧边安装有折弯机构，通过运载机构将夹持后的钣金件横向运送折弯机构表面，开启冲压机构下移将钣金件稳定压持，冲压机构压持在钣金件的弯折部位，开启折弯机构上移顶出，通过折弯机构将钣金件沿着冲压机构的压持边缘进行弯折加工，然后冲压机构和弯折机构复位；

6)排料：通过运载机构将弯折后的钣金件运送至加工台的边缘，并开启夹持机构将钣金件放开，然后运载机构复位对下一加工循环准备。

优选的，所述运载机构包括支块、丝杆、滑杆和转动电机，所述加工台侧边两端对称固定有支块，所述支块之间固定有滑杆，所述滑杆一侧转动安装有丝杆，且丝杆的端部连接安装有转动电机。

优选的，所述换向机构包括基块、第一气缸、支架，所述基块与丝杆啮合连接，且滑杆与基块滑动插接，所述基块表面对称转动安装有第一气缸，且第一气缸伸缩端与夹持机构转动连接，所述基块侧面固定有支架，且夹持机构与支架转动连接。

优选的，所述夹持机构包括安装块、动夹板、第二气缸、滑块、滑槽和定夹板，所述安装块与第一气缸伸缩端和支架端部均转动连接，所述安装块侧面底部固定有定夹板，且定夹板上方平行设置有动夹板，所述动夹板表面对称固定有滑块，所述安装块表面对称开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述动夹板顶面对称安装有第二气缸，且第二气缸伸缩端与动夹板固定连接。

优选的，所述动夹板与定夹板的对应面均固定有橡胶片。