[发明专利]一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺

权利要求书

1.一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其特征在于：包括焊接设备；

所述焊接设备包括控制室和行走机构，所述控制室位于所述行走机构的下部，所述行走机构与所述控制室之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述行走机构连接，所述伸缩杆的另一端与所述控制室连接，所述伸缩杆用于调整所述焊接设备的高度；

所述焊接工艺步骤为：

焊前准备：炉壳组装，所述炉壳包括第一焊板、第二焊板以及横焊缝，第一焊板朝向第二焊板的一端设置有第一焊接面，第二焊板朝向第一焊板的一端设置有第二焊接边面，第一焊接面与第二焊接面之间设置有焊接间隙，第一焊接面、第二焊接以及焊接间隙共同构成横焊缝；

定位焊，对所述预焊坡口的背部进行定位焊；

焊接设备安装，所述焊接设备还包括焊缝托带，所述焊缝托带设置在所述控制室上，将所述焊接设备的高度根据所述炉壳高度进行调整，调整后将所述焊接设备挂设在所述炉壳上，并将所述焊缝托带与所述预焊坡口的下口抵接；

焊前预热，对预焊坡口两侧的所述焊板均进行预热；

焊接：通过焊接设备对预焊坡口进行焊接；

焊后处理，对所述焊接之后的炉壳进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其特征在于：在所述定位焊之前进行所述预焊坡口清理，将所述预焊坡口的表面以及所述预焊坡口边缘的两侧进行清理。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其特征在于：在所述焊接设备安装之前进行清除障碍物，清除所述定位焊的焊缝两侧的障碍物，并将所述定位焊的焊缝打磨平整。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其特征在于：所述焊接设备选为全自动焊接机，并通过所述全自动焊接机进行组合埋弧焊。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其特征在于：在所述炉壳组装中，将所述焊板对接时，控制错边量，在焊接单面坡口时，所述错边量小于所述焊板厚度的10％，且小于6mm。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其特征在于：在所述炉壳组装中，将所述焊板对接时，预留焊板之间的焊接间隙为大于2mm小于3mm。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其特征在于：在所述定位焊中，每段所述定位焊的焊缝长度大于300mm，所述定位焊的焊接层数至少两层，每两段所述定位焊的焊缝之间的距离可为500mm-800mm。

8.根据权利要求1所述的一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其特征在于：在所述焊前预热中，所述预焊坡口两侧的所述焊板的加热范围大于所述焊板厚度的3倍，且大于100mm。

9.根据权利要求1所述的一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其特征在于：所述焊接步骤为：

根据所述炉壳的直径选用所述焊接设备的数量，设置所述焊接设备上的焊接参数和焊接速度，所述预焊坡口包括大面预焊坡口和小面预焊坡口，所述大面预焊坡口焊接完成后进行焊接预热，所述预焊坡口达到预热温度后进行所述小面预焊坡口的焊接。

10.根据权利要求1所述的一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其特征在于：在所述炉壳组装中，所述预焊坡口可呈V型预焊坡口或K型预焊坡口。