[发明专利]一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺

说明书

本发明涉及一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，焊接设备包括控制室和行走机构，控制室位于行走机构的下部，行走机构与控制室之间设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与行走机构连接，伸缩杆的另一端与控制室连接，伸缩杆用于调整焊接设备的高度，焊接设备用于预焊坡口的焊接，并提出了配套的焊接工艺方法，工艺流程为焊前准备‑焊接‑焊后处理，由此，该焊接工艺操作简便，提高了焊接质量，缩短了焊接时间。

技术领域

本发明涉及全自动高炉炉壳横焊焊接工艺技术领域，尤其是涉及一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺。

背景技术

目前，我国已经成为钢铁大国。高炉建设的规模也越来越大，高炉炉壳焊接的工作量越来越大。传统的高炉炉壳焊接采用半自动焊接，导致焊接工作量大，焊接时间长，焊接质量差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，其优点是能够节约焊接时间，提高焊接速度和焊接质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动高炉炉壳横焊焊接工艺，包括焊接设备；

所述焊接设备包括控制室和行走机构，所述控制室位于所述行走机构的下部，所述行走机构与所述控制室之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述行走机构连接，所述伸缩杆的另一端与所述控制室连接，所述伸缩杆用于调整所述焊接设备的高度；

所述焊接工艺步骤为：

焊前准备：炉壳组装，所述炉壳包括第一焊板、第二焊板以及横焊缝，第一焊板朝向第二焊板的一端设置有第一焊接面，第二焊板朝向第一焊板的一端设置有第二焊接边面，第一焊接面与第二焊接面之间设置有焊接间隙，第一焊接面、第二焊接以及焊接间隙共同构成横焊缝；

定位焊，对所述预焊坡口的背部进行定位焊；

焊接设备安装，所述焊接设备还包括焊缝托带，所述焊缝托带设置在所述控制室上，将所述焊接设备的高度根据所述炉壳高度进行调整，调整后将所述焊接设备挂设在所述炉壳上，并将所述焊缝托带与所述预焊坡口的下口抵接；

焊前预热，对预焊坡口两侧的所述焊板均进行预热；

焊接：通过焊接设备对预焊坡口进行焊接；焊后处理，对所述焊接之后的炉壳进行处理。

优选地，在所述定位焊之前进行所述预焊坡口清理，将所述预焊坡口的表面以及所述预焊坡口边缘的两侧进行清理。

优选地，在所述焊接设备安装之前进行清除障碍物，清除所述定位焊的焊缝两侧的障碍物，并将所述定位焊的焊缝打磨平整。

优选地，所述焊接设备选为全自动焊接机，并通过所述全自动焊接机进行组合埋弧焊。

优选地，在所述炉壳组装中，将所述焊板对接时，控制错边量，在焊接单面坡口时，所述错边量小于所述焊板厚度的10％，且小于6mm。

优选地，在所述炉壳组装中，将所述焊板对接时，预留焊板之间的焊接间隙为大于2mm小于3mm。

优选地，在所述定位焊中，每段所述定位焊的焊缝长度大于300mm，所述定位焊的焊接层数至少两层，每两段所述定位焊的焊缝之间的距离可为500mm-800mm。

优选地，在所述焊前预热中，所述预焊坡口两侧的所述焊板的加热范围大于所述焊板厚度的3倍，且大于100mm。

优选地，所述焊接步骤为：

根据所述炉壳的直径选用所述焊接设备的数量，设置所述焊接设备上的焊接参数和焊接速度，所述预焊坡口包括大面预焊坡口和小面预焊坡口，所述大面预焊坡口焊接完成后进行焊接预热，所述预焊坡口达到预热温度后进行所述小面预焊坡口的焊接。