[发明专利]一种卷烟质量检测系统及检测方法

权利要求书

1.一种卷烟质量检测系统，包括烟条成型组件、劈刀装置和烟支调向装置，其特征在于，还包括PLC控制器以及与所述PLC控制器电连接的微波扫描仪、编码器、光纤检测器和电磁阀，其中：

微波扫描仪，安装在所述烟条成型组件上，用于在烟条穿过时对烟条扫描并输出电压信号至PLC控制器；

编码器，安装在所述烟支调向装置上，用于在烟支调向装置旋转时触发脉冲信号并传递至PLC控制器；

光纤检测器，位于所述劈刀装置和微波扫描仪之间，用于检测开机后的第一支烟，并将检测信号发送至PLC控制器；

电磁阀，安装在所述烟支调向装置后的烟支输出通道上，电磁阀的一端连接压缩空气管，另一端连接压缩空气喷头，电磁阀用于根据PLC控制器的输出指令，使压缩空气通过阀体或使压缩空气被切断；

PLC控制器，用于接收微波扫描仪的电压信号并将电压信号幅值与预设条件比较，当不符合预设条件时判断为出现不合格烟支，结合光纤检测器定位的第一支烟以及编码器输入的脉冲信号定位烟支，并控制电磁阀将压缩空气管与压缩空气喷头接通。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟质量检测系统，其特征在于，所述电压信号包括薄片烟丝段的检测信号幅值、中空管的检测信号幅值和拼接间隙的检测信号宽度；所述阈值包括薄片烟丝段密度高限、薄片烟丝段密度低限、中空管密度高限、中空管密度低限、拼接间隙高限和拼接间隙低限；

当不满足以下任一条件时，判断为出现不合格烟支：

薄片烟丝段密度高限≥薄片烟丝段的检测信号幅值≥薄片烟丝段密度低限；

中空管密度高限≥中空管的检测信号幅值≥中空管密度低限；

拼接间隙高限≥拼接间隙的检测信号宽度≥拼接间隙低限。

3.一种卷烟质量检测方法，其特征在于，包括：

步骤S100：启动设备，微波扫描仪对运输通道上的烟条连续扫描，形成连续的电压信号并传输至PLC控制器；

步骤S200：PLC控制器根据电压信号判断是否出现不合格烟支，当出现不合格烟支时，PLC控制器根据电压信号周期判断不合格烟支的序号；

步骤S300：PLC控制器定位烟支调向装置上的不合格烟支；

步骤S400：PLC控制器输出控制信号使电磁阀接通压缩空气管和压缩空气喷头，压缩空气喷头将不合格烟支吹出。

4.根据权利要求3所述的一种卷烟质量检测方法，其特征在于，所述步骤S300具体包括：

步骤S310：光纤检测器检测到烟条时，将检测信号传递至PLC控制器，PLC控制器记录第一支烟；

步骤S320：劈刀装置将烟条切割成为烟支，烟支由中空管和薄片烟丝段拼接而成，每支烟支经过烟支调向装置时，烟支调向装置旋转一次用于将烟支由一字排列调整为并排排列并输送到下游设备，编码器安装在烟支调向装置上，烟支调向装置旋转时编码器触发脉冲信号并传输至PLC控制器；

步骤S330：PLC控制器根据第一支烟、编码器的脉冲信号以及不合格烟支的序号定位不合格烟支。

5.根据权利要求3所述的一种卷烟质量检测方法，其特征在于，所述步骤S200中PLC控制器根据电压信号判断是否出现不合格烟支具体为：

(1)判断薄片烟丝段的检测信号幅值P_y是否满足P1≥P_y≥P2，其中P1为薄片烟丝段密度高限，P2为薄片烟丝段密度低限；若不满足，判断：

若P_y＞P1，判断为薄片烟丝段混入异物；若P_y＜P2，则判断为薄片烟丝段与中空管拼接反向；

(2)判断中空管的检测信号幅值P_k是否满足P3≥P_k≥P4，其中P3中空管密度高限，P4为中空管密度低限；若不满足，判断：

若P_k＞P3，则判断为中空管混入异物或烟丝段与中空管拼接反向；若P_k＜P4，则判断为中空管破裂；

(3)判断拼接间隙的检测信号宽度d是否满足d1≥d≥d2；若不满足，则判断：

若dd1，则判断为拼接间隙过大；若dd2，则判断为拼接间隙过小。