[发明专利]一种卷烟质量检测系统及检测方法

说明书

本发明公开了一种卷烟质量检测系统，包括烟条成型组件、劈刀装置、烟支调向装置、PLC控制器以及与PLC电连接的微波扫描仪、编码器、光纤检测器和电磁阀。一种卷烟质量检测方法，包括微波扫描仪对烟条连续扫描，形成电压信号并传输至PLC控制器；PLC根据电压信号判断出现不合格烟支时，PLC控制器判断不合格烟支的序号；PLC控制器定位不合格烟支，输出控制信号使电磁阀接通压缩空气管和压缩空气喷头将不合格烟支吹出。本发明解决了现有复合机不具备产品质量检测功能导致不合格产品流入下游工序的问题，提高加热不燃烧卷烟的产品合格率。

技术领域

本发明涉及卷烟质量检测技术领域，具体的说，是一种卷烟质量检测系统及检测方法。

背景技术

中空加热不燃烧卷烟是一种新型加热不燃烧卷烟，该卷烟由嘴棒、中空管、薄片烟丝段组成，如图1所示，中空管是由三层卷烟纸卷制而成的空管，该部分主要作用是调节吸阻、提高加热不燃烧卷烟硬度、保证成型效果。中空加热不燃烧卷烟的生产工艺流程：1.预制嘴棒(左段)、中空管(中间段)、薄片烟丝段(右段)；2.用第一台复合机完成中空管和薄片烟丝段的拼接，形成卷烟段；3、用第二台复合机完成嘴棒和卷烟段的拼接；至此，中空加热不燃烧卷烟卷制成型。然而，复合机在拼接、卷制中空管和薄片烟丝段时，常会出现拼接间隙大、中空管和烟丝段拼接反向、中空管破裂等质量问题，且由于现有复合机不具备产品质量检测功能，造成不合格产品流入下游工序，影响卷烟质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷烟质量检测系统及检测方法，用于解决现有技术中复合机在拼接、卷制中空管和薄片烟丝段时，常会出现拼接间隙大、中空管和烟丝段拼接反向以及中空管破裂等质量问题且因为没有相应检测功能导致不合格产品流入下游工序的问题，以提高加热不燃烧卷烟的产品合格率。

本发明通过下述技术方案解决上述问题：

一种卷烟质量检测系统，包括烟条成型组件、劈刀装置和烟支调向装置，还包括PLC控制器以及与所述PLC控制器电连接的微波扫描仪、编码器、光纤检测器和电磁阀，其中：

微波扫描仪，安装在烟条成型组件上，用于在烟条穿过时对烟条扫描以检测烟条密度，形成不同幅值的电压信号并输出电压信号至PLC控制器；

编码器，安装在烟支调向装置上，用于在烟支调向装置旋转时触发脉冲信号并传递至PLC控制器；

光纤检测器，位于劈刀装置和微波扫描仪之间，用于检测开机后的第一支烟，并将检测信号发送至PLC控制器；劈刀装置按产品要求将烟条切割成烟支；烟支经烟支调向装置后，由一字排列调整为并排排列，并输出至下游设备。

电磁阀，安装在烟支调向装置后的烟支输出通道上，一端连接压缩空气管，另一端连接压缩空气喷头，电磁阀用于根据PLC控制器的输出指令，使压缩空气通过阀体或使压缩空气被切断；

PLC控制器，用于接收微波扫描仪的电压信号并将电压信号幅值与预设条件比较，当不符合预设条件时判断为出现不合格烟支，PLC控制器结合光纤检测器定位的第一支烟以及编码器输入的脉冲信号定位烟支，并控制电磁阀将压缩空气管与压缩空气喷头接通，将不合格烟支喷吹出烟支输送通道。

所述电压信号包括薄片烟丝段的检测信号幅值、中空管的检测信号幅值和拼接间隙的检测信号宽度；所述阈值包括薄片烟丝段密度高限、薄片烟丝段密度低限、中空管密度高限、中空管密度低限、拼接间隙高限和拼接间隙低限；

当不满足以下任一条件时，判断为出现不合格烟支：

薄片烟丝段密度高限≥薄片烟丝段的检测信号幅值≥薄片烟丝段密度低限；

中空管密度高限≥中空管的检测信号幅值≥中空管密度低限；

拼接间隙高限≥拼接间隙的检测信号宽度≥拼接间隙低限。

一种卷烟质量检测方法，包括：