[发明专利]一种覆铜板制造前处理工艺

权利要求书

1.一种覆铜板制造前处理工艺，其使用了一种覆铜板原料处理装置，该覆铜板原料处理装置包括机体（1）和转轮（2），其特征在于：采用上述覆铜板原料处理装置对覆铜板原料进行处理时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该覆铜板原料处理装置处理覆铜板原料之前，对设备运行进行检查；

S2、放入原料：将覆铜板制作原料放入上述S1中经过检查的机体（1）中，通过转轮（2）带动放入机体（1）中的覆铜板制作原料进行移动；

S3、定量涂胶：在上述S2中覆铜板制作原料在转轮（2）的带动下实现转动的同时，带动覆铜板制作原料浸泡在树脂中，进行定量涂胶；

S4、收集原料：当上述S3中的覆铜板制作原料经过定量涂胶后的，在转轮（2）的带动下移动出机体（1），进行收集即可；

所述的机体（1）内开设有圆弧形结构的树脂槽（11），所述树脂槽（11）内插设有一号转轴（12），所述转轮（2）插设在所述树脂槽（11）内并固定安装在所述转轴（12）的一端，所述转轮（2）为中空结构；所述的转轮（2）上对称开设有若干一号通槽（21）；

所述的转轮（2）内固定安装有一号电机（23），所述一号电机（23）的输出端固定安装有内轮（3），所述内轮（3）上对称插设有若干二号转轴（31），所述二号转轴（31）上均固定安装有刮板（32），所述刮板（32）均与所述转轮（2）的内壁对应设置，所述二号转轴（31）远离所述刮板（32）的一端均贯穿所述内轮（3）并固定安装有一号齿轮（33），所述内轮（3）内固定安装有二号电机（34），所述二号电机（34）的输出端贯穿所述内轮（3）并固定安装有二号齿轮（35），所述二号齿轮（35）与所述一号齿轮（33）均为对应设置并相啮合，所述的内轮（3）远离所述一号电机（23）的一端对称固定安装有若干限位柱（36），所述二号齿轮（35）上对称开设有若干弧形结构的限位槽（37），所述限位柱（36）远离所述内轮（3）的一端均贯穿所述限位槽（37）并固定安装有转动环（38），所述转动环（38）远离所述限位柱（36）的一侧插设在所述转轮（2）的内壁上并转动连接；

所述的树脂槽（11）内并位于所述转轮（2）的一侧开设有伸缩槽（4），所述伸缩槽（4）内插设有刮槽（41），所述伸缩槽（4）内固定安装有液压缸（42），所述液压缸（42）的输出端固定安装在所述刮槽（41）的一侧，所述刮槽（41）的底部为中空结构，所述刮槽（41）远离所述液压缸（42）的一端为弧形结构并与所述转轮（2）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造前处理工艺，其特征在于：所述一号通槽（21）内均固定安装有一号栅格（22）。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造前处理工艺，其特征在于：所述的树脂槽（11）内对称插设有若干三号转轴（5），所述三号转轴（5）之间均套设有传送带（51），所述传送带（51）均与所述转轮（2）对应设置，所述传送带（51）均为镂空结构，所述传送带（51）的外侧两端均对称固定安装有若干弧形结构的固定齿（52）。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板制造前处理工艺，其特征在于：所述的三号转轴（5）的一端均贯穿所述机体（1）与所述树脂槽（11）并固定安装有三号齿轮（53），所述机体（1）的外壁上固定安装有三号电机（54），所述三号电机（54）的输出端固定安装有凹型结构的连接盘（55），所述连接盘（55）的外壁上固定安装有四号齿轮（56），所述四号齿轮（56）与所述三号电机（54）对应设置并相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造前处理工艺，其特征在于：所述的刮槽（41）远离所述液压缸（42）的一端开设有安装槽（43），所述安装槽（43）内对称插设有若干加热管（44）。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造前处理工艺，其特征在于：所述的机体（1）内并位于所述树脂槽（11）的上方开设有出料口（6），所述出料口（6）内固定安装有隔板（61），所述隔板（61）的一端与所述转轮（2）对应设置并开设有倾斜角。