[发明专利]双扣软管内塞组装系统

说明书

本发明公开了一种双扣软管内塞组装系统，包括机架，机架上设置有安装板，机架内设置有输送机构，其特征在于：机架上依次设置有上料机构、内塞塞装机构、理管机构和铆压机构；上料机构用于将双扣软管的内管撸直，并将内管的端部竖直向上夹持输送至输送机构；输送机构将软管的端部竖直向上夹持，依次传输至内塞塞装机构和理管机构，并夹持经过理管机构理管的双扣软管的金属波纹管，并将金属波纹管输送至铆压机构；内塞塞装机构将设置在机架外侧的内塞送料机构输送来的内塞压入内管的两个端口；理管机构用于将塞入内塞后的内管端部推入并压紧在金属波纹管的端部，铆压机构用于内塞和金属波纹管的铆压。可实现双扣软管和内塞的自动化组装。

技术领域

本发明涉及双扣软管加工技术领域，尤其涉及一双扣软管内塞组装系统。

背景技术

可挠性软管管体外部套设的不锈钢双扣管，作用是保护软管内管，避免腐蚀老化，由于双扣管具有较好的弯曲性，其可配合内管进行弯曲和转动，使用灵活，一般应用在龙头、洁具、淋浴器水路连接上的软管的管体较多采用不锈钢双扣结构，可配合内管进行弯曲和转动，而且不锈钢的管体光亮、整洁深受消费者喜爱。

双扣软管一般包括内管、金属波纹管以及设置在两者端部的内封套和外封套，金属波纹管套设于内管的外部，外封套紧配合套在所述金属波纹管的外部，内封套位于内管和金属波纹管之间，内封套和外封套的一端均设置有喇叭接口。内管的端部还过盈插接插入其内的内塞，内塞需与内封套过盈匹配，内塞压紧在内封套内后将内封套外壁向外压紧于金属波纹管的内壁，进而形成一个夹紧的结构阻止金属波纹管、内封套和内塞间的脱落。

现有的内塞由人工塞入内管，再人工送至小冲床上，扣压压紧两头的内塞。现在双扣软管的内塞组装是人工实现的，效率低下，而且装配的统一性差，会使后续的使用存在问题。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种双扣软管内塞组装系统，可实现双扣软管和内塞的自动化组装。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：双扣软管内塞组装系统，包括机架，所述机架上设置有安装板，所述机架内设置有输送机构，其特征在于：所述机架上依次设置有上料机构、内塞塞装机构、理管机构和铆压机构；

所述上料机构用于将双扣软管的内管撸直，并将所述内管的端部竖直向上夹持输送至输送机构；

所述输送机构将软管的端部竖直向上夹持，依次传输至所述内塞塞装机构和理管机构，并夹持经过所述理管机构理管的双扣软管的金属波纹管，并将所述金属波纹管输送至铆压机构；

所述内塞塞装机构将设置在机架外侧的内塞送料机构输送来的内塞压入内管的两个端口；

所述理管机构用于将塞入内塞后的内管端部推入并压紧在金属波纹管的端部，所述理管机构包括固定装置和移动装置，所述固定装置能固定金属波纹管，所述移动装置能带动内管上下移动并将内管压紧在波纹管端部；

所述铆压机构用于内塞和金属波纹管的铆压。

本发明的有益效果在于：实现了双扣软管和内塞的自动化组装，通用性和安全性高，提高了组装精准度，提高了产品质量和生产效率，节约了企业成本。